揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)續(xù)寫質(zhì)量新傳奇
對(duì)于今年參賽課題的遴選，揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)綜合考量課題的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和攻關(guān)難度，從已有的QC小組成果中優(yōu)中選優(yōu)。
“盡管有的企業(yè)今年上半年的運(yùn)營(yíng)受到了疫情影響，但報(bào)名參賽的QC隊(duì)伍數(shù)量不降反增，并且成果內(nèi)容的質(zhì)量都很高?！笨v覽今年的全國(guó)醫(yī)藥行業(yè)QC小組成果發(fā)表情況，揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)副總經(jīng)理李森深切感受到，在新修訂《藥品管理法》實(shí)施后，醫(yī)藥行業(yè)質(zhì)量管理意識(shí)進(jìn)一步提升。他也發(fā)現(xiàn)，在行業(yè)經(jīng)歷大浪淘沙的背景下，藥企的QC活動(dòng)兩極分化，從中嘗到甜頭的企業(yè)在質(zhì)量管理中更廣泛地運(yùn)用QC方法。
揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)無(wú)疑是從QC管理中嘗到甜頭的企業(yè)。自上世紀(jì)80年代，揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)就開(kāi)始在企業(yè)內(nèi)部力推QC小組活動(dòng)。2005年，企業(yè)獲得全國(guó)醫(yī)藥行業(yè)QC成果發(fā)表一等獎(jiǎng)數(shù)量第一名，自此開(kāi)始了衛(wèi)冕之旅，并在國(guó)際質(zhì)量管理小組大會(huì)(ICQCC)上多次獲得金獎(jiǎng)。如今，企業(yè)內(nèi)部有120多個(gè)QC小組圍繞質(zhì)量提升、工藝改進(jìn)、降本增效、節(jié)能減排等課題攻關(guān)，已累計(jì)開(kāi)展1000多項(xiàng)課題攻關(guān)活動(dòng)，其中多項(xiàng)QC成果填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)外技術(shù)空白。
揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)質(zhì)量管理部副部長(zhǎng)胡征告訴記者，QC活動(dòng)是自下而上發(fā)起的質(zhì)量提升活動(dòng)，揚(yáng)子江藥業(yè)擁有濃厚的QC文化氛圍，企業(yè)內(nèi)部的攻關(guān)活動(dòng)尤為活躍，基本每個(gè)車間都有數(shù)個(gè)QC小組在活躍，圍繞企業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢(shì)要求，去發(fā)現(xiàn)課題、研究課題。
“很多課題對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)是很小的改進(jìn)點(diǎn)，但是這些點(diǎn)拼湊起來(lái)，就形成金字塔的基座，聚沙成塔，夯實(shí)了企業(yè)質(zhì)量管理的基礎(chǔ)，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益和質(zhì)量效益。”胡征說(shuō)。
揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)的QC課題與行業(yè)轉(zhuǎn)型和企業(yè)發(fā)展的命題緊緊相扣，企業(yè)遇到什么挑戰(zhàn)，QC小組就研究解決什么問(wèn)題。
在《中國(guó)制造2025》行動(dòng)綱要的引領(lǐng)下，部分小組深入研究信息化、智能化技術(shù)與藥品制造的結(jié)合點(diǎn)；隨著成本控制需求的凸顯，有的小組刻苦鉆研降低成本的技術(shù)，提高資源利用效率，促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定均一；有的小組發(fā)揚(yáng)工匠精神，數(shù)年如一日攻堅(jiān)“高精尖”難題；中藥發(fā)展迎來(lái)新機(jī)遇，一些小組深耕有關(guān)課題，釋放企業(yè)中藥產(chǎn)品潛力……奔騰、石穿、精誠(chéng)、星火、永進(jìn)等等，正如他們的名字一樣，這些QC小組熱情涌動(dòng)、信念堅(jiān)定、不畏挑戰(zhàn)，勇攀質(zhì)量高峰。
在揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)有限公司301畝廠區(qū)監(jiān)控調(diào)度中心，一張巨大的電子屏幕顯示了公用工程3號(hào)車間關(guān)鍵設(shè)備的運(yùn)行狀況。屏幕之后的公用工程3號(hào)車間SCADA（數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制）系統(tǒng)是凌云QC小組6個(gè)月攻關(guān)的成果，顯示了信息化手段為藥品制造升級(jí)帶來(lái)的無(wú)限想象空間。
該系統(tǒng)可實(shí)時(shí)顯現(xiàn)所監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行情況并記錄全部數(shù)據(jù)。系統(tǒng)有效集成301畝廠區(qū)所有關(guān)鍵設(shè)備，可以通過(guò)投屏切換顯示不同的運(yùn)行界面，便于員工遠(yuǎn)程查看現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)行動(dòng)態(tài)并進(jìn)行常規(guī)操作，改變了車間巡檢模式。
此前，車間巡檢模式為分散定時(shí)定點(diǎn)監(jiān)控，巡檢人員每次只能巡檢一個(gè)崗位、監(jiān)控本崗位的設(shè)備，響應(yīng)速度相對(duì)慢。“這種巡檢模式更依賴‘人’，巡檢人員外出時(shí)無(wú)法及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常?！绷柙芉C小組組長(zhǎng)、公用工程3號(hào)車間車間主任薛健回憶，隨著集團(tuán)加速推進(jìn)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化，這種巡檢模式亟待改變，凌云QC小組決定對(duì)此進(jìn)行探索。
進(jìn)行課題立項(xiàng)，分析現(xiàn)有巡檢模式，設(shè)計(jì)改進(jìn)思路，采購(gòu)必要設(shè)備，搭建集成系統(tǒng)……凌云QC小組牽頭、多部門參與，301畝廠區(qū)公用設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控模式改進(jìn)項(xiàng)目建立了監(jiān)控調(diào)度中心，采用過(guò)程監(jiān)視系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)車間制藥用水等系統(tǒng)的遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)和操作，并開(kāi)發(fā)了關(guān)鍵設(shè)備報(bào)警清單，對(duì)關(guān)鍵設(shè)備的2000多項(xiàng)溫濕度和潔凈度指標(biāo)實(shí)現(xiàn)了“智能監(jiān)控”。
從無(wú)到有的探索充滿了未知挑戰(zhàn)。公用工程3號(hào)車間SCADA系統(tǒng)剛搭建完成時(shí)經(jīng)?！暗艟€”，車間現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)不能實(shí)時(shí)更新到系統(tǒng)中，凌云QC小組通過(guò)硬件調(diào)試和軟件開(kāi)發(fā)來(lái)解決問(wèn)題。
“在其他人看來(lái)，我們不過(guò)是換了個(gè)硬件，往軟件里多寫了幾行代碼。但是，為了排查出異常硬件，為了想出缺失的代碼，我們要把有關(guān)設(shè)備的硬件全部換一遍，把幾千條代碼從頭過(guò)幾遍?！?薛健感慨道，創(chuàng)新過(guò)程中挑戰(zhàn)很多，但成功后的成就感也很高。
在揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)，QC小組是企業(yè)“兩化融合”實(shí)踐的排頭兵。超越QC小組牽頭的內(nèi)部供應(yīng)鏈系統(tǒng)應(yīng)用集成大數(shù)據(jù)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了從物流進(jìn)廠、庫(kù)存儲(chǔ)運(yùn)、生產(chǎn)制造到檢驗(yàn)放行的全過(guò)程可視化。
超越QC小組組長(zhǎng)、物流部部長(zhǎng)高翠柳告訴記者，內(nèi)部供應(yīng)鏈系統(tǒng)應(yīng)用的初衷是讓各環(huán)節(jié)的信息流動(dòng)起來(lái)，實(shí)現(xiàn)各環(huán)節(jié)高效、協(xié)同作業(yè)。小組在系統(tǒng)搭建的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，有關(guān)業(yè)務(wù)活動(dòng)基本都在企業(yè)SAP數(shù)據(jù)中體現(xiàn)，準(zhǔn)確、完整地抓取SAP數(shù)據(jù)成為項(xiàng)目順利實(shí)施的基礎(chǔ)。然而，集團(tuán)從2006年就開(kāi)始使用SAP系統(tǒng)，14年間，SAP數(shù)據(jù)倉(cāng)沉淀了大量冗余數(shù)據(jù)，極大地影響了數(shù)據(jù)抓取的準(zhǔn)確性，數(shù)據(jù)的梳理、清除和模塊化設(shè)置成為“一塊兒難啃的骨頭”。
為了啃下這塊“骨頭”，2019年12月，超越QC小組專門成立了SAP數(shù)據(jù)整頓小組，通過(guò)PDCA方法論，不斷設(shè)定目標(biāo)、調(diào)整方法、驗(yàn)證效果，最終成功清除了冗余的幾千條SAP數(shù)據(jù)，并建立起長(zhǎng)效的SAP數(shù)據(jù)整頓機(jī)制，以有效保障大數(shù)據(jù)平臺(tái)的高效運(yùn)行。
有了準(zhǔn)確的SAP數(shù)據(jù)平臺(tái)做后盾，接下來(lái)要做的就是為20多個(gè)車間、100多個(gè)品規(guī)的藥品量身打造數(shù)據(jù)集成邏輯。此項(xiàng)難題的攻關(guān)依然運(yùn)用PDCA循環(huán)，小組成員經(jīng)歷了無(wú)數(shù)個(gè)白天黑夜，集思廣益制定對(duì)策，最終確保了揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)內(nèi)部供應(yīng)鏈系統(tǒng)如期上線運(yùn)行。
“這個(gè)系統(tǒng)通過(guò)信息流的透明、高效，打造了物流的高周轉(zhuǎn)率?！备叽淞榻B說(shuō)，數(shù)據(jù)顯示，截至今年9月，集團(tuán)庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提升約31%，庫(kù)存金額同步下降近30%。
隨著藥品采購(gòu)制度改革推進(jìn)、帶量采購(gòu)落地，制藥企業(yè)成本控制需求凸顯，降本增效成為擺在所有企業(yè)面前的重要課題。為了高效推進(jìn)企業(yè)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)的QC小組瞄準(zhǔn)降本增效痛點(diǎn)，積極開(kāi)展攻關(guān)活動(dòng)。
改良膠囊充填機(jī)竟能讓藥品單批次損耗量從2700克降低到至6克？固體制劑QC小組完成了這個(gè)看似不可能實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)。
固體制劑QC小組在日常生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，部分膠囊類藥品在生產(chǎn)線上會(huì)發(fā)生膠囊漏粉、囊體掉底和破損，造成較大的成本損耗。要解決問(wèn)題、減少損耗，首先要追溯源頭、明確原因。
藥品生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)法看到囊體充填情況，為此，該小組開(kāi)展小試，對(duì)膠囊充填各步驟進(jìn)行拆解，觀察異常。為探明粉柱高度差異對(duì)漏粉的影響，在保證充填體積不變的情況下，小組微調(diào)計(jì)量盤參數(shù)，反復(fù)試驗(yàn)，最終發(fā)現(xiàn)充填粉柱降低0.5毫米后，問(wèn)題即迎刃而解。
導(dǎo)致成本損耗的每個(gè)要因的明確，都經(jīng)歷了反復(fù)的討論和試驗(yàn)；每一次靈光乍現(xiàn)的解決方案的提出，背后都是長(zhǎng)期經(jīng)驗(yàn)積累的支撐。固體制劑QC小組成員呂明雪告訴記者，遇到難以解決的問(wèn)題時(shí)，小組成員恨不得把模具帶在身上，隨時(shí)隨地研究；攻關(guān)進(jìn)度減慢時(shí)，小組成員一次次進(jìn)行“頭腦風(fēng)暴”，連上下班路上看到類似結(jié)構(gòu)的物品時(shí)都要停下來(lái)仔細(xì)觀察，希望能得到啟發(fā)。功夫不負(fù)奮斗者，很多棘手的問(wèn)題，都被小組巧妙地解決了。
質(zhì)量第一，效益至上。降本增效的QC活動(dòng)給企業(yè)帶來(lái)實(shí)實(shí)在在的效益，增強(qiáng)了企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)計(jì)劃上線一款新的凍干粉針劑，該凍干粉針劑生產(chǎn)期間要將ALUS進(jìn)料系統(tǒng)氧氣濃度穩(wěn)定在4%以下，否則半加塞產(chǎn)品易發(fā)生有關(guān)雜質(zhì)超標(biāo)的情況?，F(xiàn)有生產(chǎn)線搭載的開(kāi)放式無(wú)菌隔離系統(tǒng)難以滿足生產(chǎn)需要，然而，如果要引入密閉式無(wú)菌隔離系統(tǒng)，企業(yè)既要花費(fèi)近4000萬(wàn)元購(gòu)置設(shè)備，還要等待24個(gè)月的時(shí)間。
能否改造開(kāi)放式無(wú)菌隔離系統(tǒng)的轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備，減少半加塞產(chǎn)品轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中的暴露時(shí)間，在滿足藥品生產(chǎn)工藝要求的同時(shí)降低成本？?jī)龈煞坩槃?號(hào)車間遠(yuǎn)航QC小組承擔(dān)起這項(xiàng)任務(wù)。
遠(yuǎn)航QC小組成員寨丹丹介紹，為了完成任務(wù)，2019年9月到2020年5月，小組至少進(jìn)行了20次攻關(guān)活動(dòng)。在氮?dú)獗Ｗo(hù)區(qū)域的選擇、氮?dú)饪販氐脑O(shè)備選型及排放方式上，小組綜合改造成本和安全因素，一一進(jìn)行討論和選擇，最終成功設(shè)計(jì)了藥品生產(chǎn)用氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)，將改造成本控制在1000萬(wàn)元左右，改造時(shí)間縮短到了4個(gè)月。
常備不懈?增強(qiáng)人才隊(duì)伍力量
企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)本質(zhì)上是人才的競(jìng)爭(zhēng)，人才是創(chuàng)新之源，是企業(yè)質(zhì)量管理的“定海神針”。揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)抓住人才隊(duì)伍建設(shè)這個(gè)“牛鼻子”，為企業(yè)發(fā)展積蓄能量。
揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)有自己獨(dú)特的人才培養(yǎng)方式——QC活動(dòng)遵循的PDCA循環(huán)能幫助企業(yè)員工構(gòu)建科學(xué)思維、提高管理水平，揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)因而把QC活動(dòng)作為培養(yǎng)管理人才的有力抓手，要求培養(yǎng)更多具備QC診斷師思維的員工。
得益于揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)的大質(zhì)量管理理念，企業(yè)各職能部門均能開(kāi)展QC活動(dòng)，探索提高工作質(zhì)量、增強(qiáng)管理能力、提升管理效能的方式，一批優(yōu)秀人才通過(guò)參與QC活動(dòng)成長(zhǎng)起來(lái)、獨(dú)當(dāng)一面，并進(jìn)入企業(yè)管理隊(duì)伍。
揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)子公司海濟(jì)藥業(yè)質(zhì)管部副部長(zhǎng)劉潔的職業(yè)起點(diǎn)就是“QC診斷師”。2011年，以參與解決印刷性包材管理中存在的問(wèn)題為契機(jī)，她開(kāi)始接觸QC活動(dòng)。此后，她參與了多個(gè)QC活動(dòng)，攻關(guān)活動(dòng)中提出的優(yōu)化關(guān)聯(lián)文件引用等措施在公司沿用至今，以電子文件下發(fā)提升辦公室管理效率等措施間接影響了揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)后續(xù)電子系統(tǒng)的選用?！巴ㄟ^(guò)參與QC活動(dòng)，我熟悉了QC邏輯和QC工具，訓(xùn)練了思維方式?！彼f(shuō)。
揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)有限公司文控培訓(xùn)處處長(zhǎng)代紅鑾，同時(shí)也是公司高級(jí)兼職內(nèi)訓(xùn)師之一。她經(jīng)常向后備人才和QC小組成員進(jìn)行QC小組活動(dòng)知識(shí)的培訓(xùn)和分享，而2002年進(jìn)入企業(yè)時(shí)，她只是固體制劑車間的一名工人。
這18年間，代紅鑾的成長(zhǎng)軌跡中滿是QC活動(dòng)的印記。2002年6月，她第一次參加QC論文發(fā)表，作為發(fā)表人站在全國(guó)醫(yī)藥行業(yè)QC小組成果發(fā)表交流會(huì)的舞臺(tái)上；2003年，她全程參與QC活動(dòng)，到現(xiàn)在她仍清楚地記得當(dāng)年的項(xiàng)目課題——《解決銀杏葉片不能聯(lián)機(jī)生產(chǎn)的問(wèn)題》；2007年，她開(kāi)始兼職公司內(nèi)訓(xùn)師，最受歡迎的課程之一就是《QC小組活動(dòng)》系列，這一課程是她歷經(jīng)QC小組活動(dòng)成員、發(fā)表人、評(píng)委等多個(gè)角色所總結(jié)的QC小組活動(dòng)經(jīng)驗(yàn)。
18年來(lái)，代紅鑾基本每年都參與QC小組活動(dòng)。2019年，在揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)引入TMS培訓(xùn)系統(tǒng)后，她所在的QC小組結(jié)合企業(yè)實(shí)際對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行再配置開(kāi)發(fā)，實(shí)現(xiàn)根據(jù)員工崗位區(qū)別推送培訓(xùn)內(nèi)容，不僅使員工可以在線學(xué)習(xí)，而且實(shí)現(xiàn)了檔案在線存檔功能。這一QC活動(dòng)課題在全國(guó)醫(yī)藥行業(yè)QC小組成果發(fā)表交流會(huì)發(fā)表時(shí)獲得了小組第一的成績(jī)，并作為優(yōu)秀案例，被推薦到全國(guó)其他行業(yè)QC小組成果發(fā)表交流會(huì)上分享。
今年，代紅鑾和多位同事代表?yè)P(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)參加全國(guó)醫(yī)藥行業(yè)QC小組成果發(fā)表交流會(huì)評(píng)審工作。作為和其他企業(yè)交流經(jīng)驗(yàn)的橋梁，“代紅鑾們”在交流會(huì)上記錄了其他企業(yè)好的做法和思路，將之帶回?fù)P子江藥業(yè)集團(tuán)進(jìn)行學(xué)習(xí)、分享和借鑒。他山之石，可以攻玉，“代紅鑾們”深信，只有不斷學(xué)習(xí)，才能永葆創(chuàng)新活力。
今年10月，揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)復(fù)盤第41次全國(guó)醫(yī)藥行業(yè)QC小組成果發(fā)表交流會(huì)，將自身發(fā)表的成果和在交流中獲得的啟發(fā)匯編成書面資料，供集團(tuán)所有子公司學(xué)習(xí)和培訓(xùn)使用。集團(tuán)各QC小組也聞令而動(dòng)，為即將到來(lái)的ICQCC大賽做好準(zhǔn)備，為質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)發(fā)現(xiàn)新課題。
十六年磨一劍，揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)質(zhì)量長(zhǎng)劍劈波斬浪，銳不可當(dāng)。質(zhì)量提升無(wú)止境，在高質(zhì)量發(fā)展的征途上，揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)不忘初心，為續(xù)寫質(zhì)量新傳奇而勇毅前行！
