由中國醫(yī)藥質(zhì)量管理協(xié)會主辦的第41次全國醫(yī)藥行業(yè)QC小組成果發(fā)表交流會，日前在山東濟南召開。揚子江藥業(yè)集團以100項QC成果一等獎的驕人業(yè)績，再奪一等獎總數(shù)桂冠，實現(xiàn)全國醫(yī)藥行業(yè)QC成果一等獎總數(shù)16連冠。

今年，全國醫(yī)藥行業(yè)QC小組成果發(fā)表交流會以“發(fā)揚工匠精神，追求卓越質(zhì)量”為主題，共有100多家企業(yè)、682個課題報名參賽，分9個小組展開角逐。揚子江藥業(yè)集團選送的100項課題，全部獲得一等獎和最佳發(fā)表獎，并囊括9個小組第一名，再次成為一等獎總數(shù)的最大贏家。

“疫情形勢嚴峻，QC小組活動并未受到很大的影響，參與課題數(shù)量甚至超過去年，充分體現(xiàn)了中國醫(yī)藥企業(yè)拼搏、奮進、堅持的精神和對卓越質(zhì)量的不懈追求?！敝袊t(yī)藥質(zhì)量管理協(xié)會副會長孫新生表示，深入開展QC小組活動，不僅持續(xù)推進企業(yè)技術(shù)進步和質(zhì)量管理水平的提升，也培育了一大批扎根一線具有自主創(chuàng)新能力的人才。

享有醫(yī)藥行業(yè)QC“夢之隊”之稱的揚子江藥業(yè)集團，此次參與發(fā)表的100項成果，均按照P（計劃）D（執(zhí)行）C（檢測）A（調(diào)整）循環(huán)方法進行。所有參賽課題瞄準實際生產(chǎn)過程中的難點與痛點進行突破，以切實提升藥品質(zhì)量和企業(yè)質(zhì)量管理水平。其中，遠航QC小組對設(shè)備開展深層次技改，成功研發(fā)了一套凍干粉針劑用氮氣保護裝置，解決了集團國際化項目中的技術(shù)難點；設(shè)備主任王衛(wèi)率領(lǐng)固體制劑QC小組向德國進口設(shè)備發(fā)起挑戰(zhàn)，尋求膠囊劑A產(chǎn)品漏粉問題的徹底解決思路，通過自主創(chuàng)新，對充填設(shè)備進行改造與優(yōu)化，實現(xiàn)了外觀缺陷零粒的突破，解決了10多年來德國工程師未解的問題。此次，揚子江藥業(yè)集團提供的信息化建設(shè)相關(guān)課題明顯增加，通過提升企業(yè)信息化、智能化水平，進一步保障產(chǎn)品質(zhì)量。比如，凌云QC小組通過《關(guān)于SCADA控制系統(tǒng)的開發(fā)與應用》這一課題，成功實現(xiàn)了生產(chǎn)所需公共介質(zhì)的自動化控制，并且申請了軟件著作權(quán)。

在揚子江藥業(yè)集團質(zhì)量管理體系中，QC小組活動對質(zhì)量的提升起到了關(guān)鍵的作用。上世紀80年代，揚子江藥業(yè)集團率先引入QC小組活動的概念，并從2000年開始大力推廣和實施。目前，揚子江藥業(yè)集團注冊的QC小組總數(shù)已達120多個，他們圍繞質(zhì)量提升、工藝改進、降本增效、節(jié)能減排等課題，運用先進的質(zhì)量管理理念和方法，常年開展攻關(guān)，有10多項QC成果填補了國內(nèi)外技術(shù)空白，多項成果獲國家發(fā)明專利，累計為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟效益達5億多元。QC小組活動也從生產(chǎn)、質(zhì)量一線，向倉儲、采購及行政等綜合管理部門滲透，覆蓋藥品研發(fā)、采購、生產(chǎn)、放行、儲存、售后全生命周期，QC小組已成為藥品質(zhì)量的一線把關(guān)人。