在揚子江藥業(yè)集團前不久舉辦的“成品萬箱零缺陷”勞動競賽上，評委用“細微之處，大有可為”對南京海陵藥業(yè)固體制劑1號車間分享的烏爾曼包裝線改造經(jīng)驗，給予了這樣的點評。

2003年，南京海陵藥業(yè)固體制劑1號車間建成投產(chǎn)，一條來自德國的先進烏爾曼Uhl mann包裝線也在這里落戶。經(jīng)過17年的發(fā)展，該車間生產(chǎn)的藥品品種及產(chǎn)量不斷擴大，這條包裝線也成為車間乃至公司的一大功臣，承擔著6個品種、10個規(guī)格的包裝任務。

“老功臣也有力不從心的時候?！惫腆w制劑1號車間主任助理郭安東說，隨著設備使用年限的增長，再加上頻繁切換模具生產(chǎn)，導致設備運行過程中陸續(xù)出現(xiàn)了一些不穩(wěn)定現(xiàn)象，增加了人工復核的工作量和難度不說，還增加了有外觀質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品流入下一個工序的風險。2019年10月，在郭安東的組織下，一個由車間主任、生產(chǎn)班長和包裝線員工組成的攻關小組成立，他們的目標很明確：精準抓出有外觀缺陷的產(chǎn)品，并從源頭杜絕外觀缺陷。

在“三班兩運轉”的生產(chǎn)模式下，烏爾曼包裝線幾乎滿負荷運作。為了不影響供貨，郭安東帶領攻關小組堅持“以小見大”，找準問題的關鍵點，利用換批次、換模具的間隙進行整改，不打亂原有的生產(chǎn)計劃。為了梳理出外觀質(zhì)量缺陷的類型，他們匯總了近3年內(nèi)出現(xiàn)的所有外觀問題，分析了外觀缺陷產(chǎn)生的環(huán)節(jié)，并調(diào)取了最近3個月的生產(chǎn)記錄，結合設備運行流程最終鎖定了5個技術控制點。

為了提高效率，郭安東把設備管理處主任蔣付友拉進了攻關小組。這個連微信頭像都是設備的老工程師，10年前就開始與烏爾曼包裝線打交道，從設備工程師一路成長為設備管理處主任，這次又回到了原來的戰(zhàn)線。

從2019年10月到今年5月，烏爾曼包裝線的改造像是一場持久戰(zhàn)，最讓大家驕傲的一次勝利，是在熱封工位后端增加了一個成像系統(tǒng)。這個看似不大的改變，在國內(nèi)醫(yī)藥企業(yè)中可是前所未有。經(jīng)過熱封前成像檢測合格的產(chǎn)品，會因傳送帶震動導致跳片，引起空泡罩風險，在后端增加一個成像系統(tǒng)，可以對已熱封的產(chǎn)品進行復檢。郭安東說：“前后兩個成像檢測，還可以對藥片進行雙面檢測與剔除，進一步降低了不合格品進入外包工序的可能性，確保了產(chǎn)品質(zhì)量?！?/p>

設備是影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素之一，郭安東始終認為要及時關注設備的“小情緒”，小改造也能激活大效益。目前，他們正對雙成像系統(tǒng)動態(tài)檢測申請專利，將它推廣至集團各個生產(chǎn)車間，也希望業(yè)界認可揚子江人對于產(chǎn)品品質(zhì)的不懈追求。