經(jīng)過深入研究，他們發(fā)現(xiàn)實現(xiàn)素片的層間自動化轉(zhuǎn)移和自動上料存在著較多改造難點，自動化轉(zhuǎn)移對于素片質(zhì)量保障的控制要求較高，目前行業(yè)內(nèi)還未有100%實現(xiàn)素片自動化轉(zhuǎn)移的方法。
 

其間，小組成員前往多家藥企進行調(diào)研學習，查閱各種文獻借鑒先進的技術理念，將其轉(zhuǎn)化成適應車間現(xiàn)狀的三種實施方案，通過多方考察，最終確定使用重力下料系統(tǒng)進行素片的層間自動化轉(zhuǎn)移。
 

為了保障下料系統(tǒng)匹配車間實際情況，小組成員與廠家工程師一同參與到系統(tǒng)的設計過程中，一有時間便主動聯(lián)系工程師優(yōu)化設計理念，修改設計方案。系統(tǒng)安裝到位后，小組積極展開了參數(shù)摸索，通過多次試驗的數(shù)據(jù)積累和總結，確認了系統(tǒng)運行的最佳參數(shù)設置。
 

這時，一個意想不到的情況發(fā)生了，在試機進行系統(tǒng)參數(shù)驗證時出現(xiàn)了素片破損的現(xiàn)象。為了找出試機失敗的原因，驗證專員帶著設備機長，在下料間連續(xù)奮戰(zhàn)了14小時，搬著20公斤的素片爬了30多趟鋼梯，反復地試驗，一直奮戰(zhàn)到凌晨2點，最終找出了問題的癥結所在，并通過后續(xù)的設備技改，解決了問題，保障了后續(xù)一系列確認工作的成功實施。
 

目前，重力下料系統(tǒng)已投入使用，車間徹底取消了人工經(jīng)鋼梯搬運物料，消除了生產(chǎn)過程中頻繁的人工上料操作，減輕了崗位人員的工作負擔。
 

成功不是偶然的，正是因為有這樣艱苦奮斗、不達目的不罷休的精神，力帆QC小組實現(xiàn)了技改。未來，力帆QC小組還將繼續(xù)奮力揚帆，持續(xù)技改創(chuàng)新，為生產(chǎn)保質(zhì)增效。


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