“你看,這幾個(gè)瓶口蓋軋得不平整,雖然不影響密封性,但還是要把它們剔出來。”日前,揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)有限公司大容量注射劑4號(hào)車間一般區(qū)班長于紅霞一邊檢查工作,一邊給員工講解質(zhì)量控制點(diǎn)。這位工作了20多年的“老班長”早已練就了一雙“火眼金睛”。
 
2006年,在固體制劑車間工作了10多年的于紅霞被調(diào)入液體生產(chǎn)車間。這對(duì)于紅霞來說是個(gè)極大挑戰(zhàn)。在固體制劑生產(chǎn)上,她僅靠觀、摸、嗅就能分辨出各個(gè)制劑的原料;但在液體制劑方面,她還只是個(gè)初學(xué)者。
 
于紅霞接手新工作不久,正在排查設(shè)備問題的她接到車間主任的電話,倉庫碼貨人員在一批產(chǎn)品A里碼到了一箱產(chǎn)品B。于紅霞的心一下提到嗓子眼兒,她火急火燎地趕到倉庫,把包裝剪開,發(fā)現(xiàn)里面產(chǎn)品是對(duì)的,原來是包裝箱弄錯(cuò)了。
 
這件事對(duì)于紅霞震動(dòng)很大,新車間角角落落里還有哪些隱患沒有被發(fā)現(xiàn)?她深切感受到作為班長的重?fù)?dān)。為了不再犯類似的錯(cuò)誤,于紅霞決定排查所有生產(chǎn)環(huán)節(jié),羅列可能出錯(cuò)的環(huán)節(jié),編寫生產(chǎn)工藝流程規(guī)范。為了不遺漏任何一個(gè)環(huán)節(jié)和問題,她把現(xiàn)場員工召集起來,一同商討對(duì)策,并在車間試點(diǎn)推行,最終形成了一份實(shí)用的《一般區(qū)包裝崗位流程操作注意事項(xiàng)》,并推廣到各個(gè)兄弟車間。
 
產(chǎn)品C原先的產(chǎn)能無法滿足市場需求,擴(kuò)產(chǎn)迫在眉睫。于紅霞每次走過C產(chǎn)品線,都會(huì)駐足觀察,空余時(shí)間,她就在筆記本上寫寫畫畫,模擬設(shè)計(jì)流程圖。每天輪班人員換完崗,她還在現(xiàn)場梳理每個(gè)區(qū)塊負(fù)責(zé)人的工作時(shí)間、職責(zé)。一番比較后,于紅霞決定把現(xiàn)場按區(qū)塊劃分,以流水線型布局新流程。
 
新流程推行第一天,員工們操作不習(xí)慣,還有些許抱怨,于紅霞就守在現(xiàn)場,時(shí)刻記錄需要改進(jìn)的地方。兩三天后,員工們熟悉了新的方式,漸漸體會(huì)到新流程的便利。最終在減去3名人員、產(chǎn)能擴(kuò)大1.2倍的基礎(chǔ)上,整個(gè)過程比原先節(jié)省了30多分鐘,員工們紛紛給她豎起大拇指。
 
于紅霞就是這樣把自己的時(shí)間和精力都融入了車間,也由此成了一位經(jīng)驗(yàn)豐富的“老班長”。


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