2006年，在固體制劑車間工作了10多年的于紅霞被調(diào)入液體生產(chǎn)車間。這對于紅霞來說是個莫大的挑戰(zhàn)。在固體制劑生產(chǎn)上，她能僅靠觀、摸、嗅就分辨出各個制劑的原料，但在液體制劑方面，她還只是個初學者。
 

于紅霞接手新工作不久，正在排查設備問題的她接到車間主任的電話，倉庫碼貨人員在一批產(chǎn)品A里碼到了一箱產(chǎn)品B。于紅霞的心一下提到嗓子眼兒，她火急火燎地趕到倉庫，把包裝剪開，發(fā)現(xiàn)里面產(chǎn)品是對的，原來是包裝箱弄錯了。
 

這件事對于紅霞沖擊很大，新車間角角落落里還有哪些隱患沒有被發(fā)現(xiàn)？她深切感受到作為班長的重擔。為了不再犯類似的錯誤，于紅霞決定排查所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)，羅列可能出錯的環(huán)節(jié)，編寫生產(chǎn)工藝流程規(guī)范。為了不遺漏任何一個環(huán)節(jié)和問題，她把現(xiàn)場員工召集起來，一同商討對策，并在車間試點推行，最終形成了一份實用的《一般區(qū)包裝崗位流程操作注意事項》，并推廣到各個兄弟車間。
 

正是由于這種鍥而不舍的精神，于紅霞帶班至今，從未發(fā)生過一起市場投訴、責任偏差或質(zhì)量事故。“現(xiàn)場，每個地方都是可以改善的。”于紅霞在生產(chǎn)現(xiàn)場工作多年，一般區(qū)里的每一條上瓶崗、滅菌崗、包裝線，閉上眼，她都能在腦海中復原。每當在現(xiàn)場看到工段人員偏多，工作繁雜重復的時候，于紅霞就開始考慮，怎么才能讓員工省時省力，提高工作效率。
 

產(chǎn)品C原先的產(chǎn)能無法滿足市場需求，擴產(chǎn)迫在眉睫。于紅霞每次走過C產(chǎn)品線，都會駐足觀察，空余時間，她就在筆記本上寫寫畫畫，模擬設計流程圖，一番比較后，于紅霞決定把現(xiàn)場按區(qū)塊劃分，以流水線型布局新流程。
 

流程推行第一天，員工們操作不習慣，還有些許抱怨，于紅霞就守在現(xiàn)場，時刻記錄需要改進的地方。兩三天后，員工們熟悉了新的方式，漸漸體會到新流程的便利。最終在減去3名人員，產(chǎn)能擴大1.2倍的基礎上，整個過程比原先提前了30多分鐘，極大地提高了生產(chǎn)效率。


 http://zxb.ccn.com.cn/shtml/zgxfzb/20200520/152704.shtml