“你看，這幾個瓶口蓋軋得不平整，雖然不影響密封性，還是要把它們剔出來。”揚子江藥業(yè)集團大容量注射劑4號車間一般區(qū)班長于紅霞一邊檢查工作，一邊給員工講解質量控制點。這位工作了20多年的“老班長”練就了一雙“火眼金睛”，人員、物料、設備、現場了然于胸，對每天日志上的工作逐一打上勾后，才能放下心來。

 

2006年，在揚子江藥業(yè)集團固體制劑車間工作了10多年的于紅霞被調入液體生產車間。這對于紅霞來說是個全新的挑戰(zhàn)。在固體制劑生產上，她能僅靠觀、摸、嗅就分辨出各個制劑的原料，但在液體制劑方面，她還只是個初學者。

 

接手新工作不久，正在排查設備問題的于紅霞接到車間主任的電話，倉庫碼貨員在一批產品A里碼到了一箱產品B。于紅霞的心一下提到了嗓子眼兒，她火急火燎地趕到倉庫，剪開包裝，發(fā)現里面的產品是對的，原來是包裝箱弄錯了。

 

這件事對于紅霞沖擊很大。為了不再出現類似的錯誤，于紅霞決定排查所有生產環(huán)節(jié)，羅列可能出錯的環(huán)節(jié)，編寫生產工藝流程規(guī)范。為了不遺漏任何一個環(huán)節(jié)和問題，她召集現場員工一同商討對策，并在車間試點推行，最終形成了一份實用的《一般區(qū)包裝崗位流程操作注意事項》，并推廣到其他車間。

 

憑借這種鍥而不舍的追求，于紅霞帶班至今，未發(fā)生過一起市場投訴、責任偏差或質量事故。

 

“現場，每個地方都是可以改善的。”于紅霞在生產現場工作多年，一般區(qū)里的每一條上瓶崗、滅菌崗、包裝線，閉上眼，她都能在腦海中復原?？吹缴a現場工段人員偏多、工作繁雜重復時，于紅霞開始考慮，怎么才能讓員工省時省力，提高工作效率。

 

產品C原先的產能無法滿足市場需求，擴產迫在眉睫。

 

于紅霞每次走過C產品線都會駐足觀察，空余時間還會在筆記本上寫寫畫畫，模擬設計流程圖。一番比較后，她決定將現場按區(qū)塊劃分，以流水線型布局新流程。

 

該流程推行的第一天，員工因操作不習慣還有些許抱怨，于紅霞就守在現場，時刻記錄需要改進的地方。兩三天后，隨著大家對該流程的熟悉也漸漸體會到了其便利。最終在減去3名人員、產能擴大1.2倍的基礎上，整個過程比原先提前了30多分鐘，極大地提高了生產效率。

 

在人員培養(yǎng)、溝通和交流方面，于紅霞也積極作為。

 

去年，車間新招了一批剛畢業(yè)的大學生，為了培養(yǎng)好這些新苗子，于紅霞從思想、理論、實操3個方面入手，親自上陣給他們講述自身的成長經歷、工作心得，鼓勵他們從頭做起，只要勤學善干皆能成才。

 

“我剛畢業(yè)也是從套膠囊開始，一粒膠囊不足10克，一個人一天要套完9公斤原料，幾天下來，拇指食指都磨出了老繭。”于紅霞感慨道：“要耐得住寂寞，現在的辛苦其實是在給未來打基石。”

 

2019年，于紅霞培養(yǎng)出兩名班長、兩名工段長，先后向各個崗位輸送了7名員工。2019年下半年，她負責的一般區(qū)117名員工中僅一人離職，離職率低于1%。


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