隨著生產(chǎn)批量的增加，包裝崗位聯(lián)動(dòng)線員工的勞動(dòng)強(qiáng)度加大，運(yùn)行時(shí)間延長(zhǎng)后設(shè)備運(yùn)行的不穩(wěn)定性上升，從而造成了單批次生產(chǎn)總工時(shí)的增加。海川QC小組迎難而上，毅然決定將提高包裝聯(lián)動(dòng)線生產(chǎn)效率作為活動(dòng)課題，計(jì)劃利用科學(xué)的方法解決問(wèn)題。

 

開(kāi)始階段，小組活動(dòng)進(jìn)展并不順利。在統(tǒng)計(jì)分析了2018年8月的幾批包裝生產(chǎn)時(shí)間后，發(fā)現(xiàn)其比公司內(nèi)其他車間同劑型同批量產(chǎn)品的用時(shí)長(zhǎng)了許多。小組成員連續(xù)幾天利用下班時(shí)間，分析研究出導(dǎo)致包裝生產(chǎn)時(shí)間較長(zhǎng)的三處癥結(jié)，分別是PVC硬片外徑較小、軌道接觸面磨損、人工裝箱速度慢。經(jīng)過(guò)合理測(cè)算，小組決定將“生產(chǎn)時(shí)長(zhǎng)縮短至9.5小時(shí)”作為這次攻關(guān)的目標(biāo)。

 

制定目標(biāo)以后，大家的攻關(guān)效率提高了。在更換軌道接觸面時(shí)，小組成員通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有軌道接觸面面積較大，與打包機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)連為一體，較難改進(jìn)。小組設(shè)備工程師創(chuàng)造性地提出，取消打包機(jī)，對(duì)紙箱封箱效果在不用打包帶的情況下進(jìn)行挑戰(zhàn)性試驗(yàn)。小組在車間周轉(zhuǎn)間進(jìn)行試驗(yàn)：檢驗(yàn)裝有不同重量?jī)?nèi)容物的紙箱，單獨(dú)用膠帶封箱是否可靠。取消打包機(jī)后，車間設(shè)備工程師選用電滾筒進(jìn)行替換，并將控制器接通24V電源，測(cè)試有效后，對(duì)打包機(jī)進(jìn)行拆除并將電滾筒安裝到位。

 

為解決人工裝箱限速問(wèn)題，同時(shí)減輕員工勞動(dòng)強(qiáng)度，車間增加兩臺(tái)機(jī)器人。這是車間首次使用機(jī)器人進(jìn)行裝箱碼垛，大家萬(wàn)分期待。負(fù)責(zé)設(shè)備的工作人員外出至廠家調(diào)研時(shí)，小組其他人員同時(shí)開(kāi)展立項(xiàng)等準(zhǔn)備工作。為了能夠第一時(shí)間用上設(shè)備，小組成員放棄了難得的國(guó)慶節(jié)七天長(zhǎng)假，齊心協(xié)力進(jìn)行設(shè)備的安裝和調(diào)試，成功實(shí)現(xiàn)了機(jī)器替人。

 

團(tuán)隊(duì)的力量是強(qiáng)大的，作為一個(gè)經(jīng)驗(yàn)豐富的QC小組，海川QC小組憑借著科學(xué)的方法，齊心協(xié)力最終解決了包裝聯(lián)動(dòng)線生產(chǎn)效率低的問(wèn)題，將生產(chǎn)時(shí)間縮短至9.45小時(shí)。在創(chuàng)新方法提升質(zhì)量的道路上，海川QC小組將繼續(xù)勇往直前。


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