在確定了攻關目標后，晴空QC小組成員采用頭腦風暴法，從人、機、法、測4個方面進行深入探討，總結造成藍芩口服液清膏醇沉、收膏過程乙醇損耗高的10條可能原因，通過逐條分析確定了要因。正如小組發(fā)表人在第39次全國醫(yī)藥行業(yè)質量管理（QC）成果發(fā)表交流會上所說：“我們確定的目標和道路不是享樂，也不是受苦，而是行動，在每個明天，都要比今天前進一步。”
 

確定要因的工作量非常龐大，當時正值8月，酷暑難耐，晴空QC小組成員分好工后便投入到各項確認工作中。為了準確判定各條可能原因的重要程度，他們不懼高溫，堅守在生產(chǎn)一線，第一時間記錄各項生產(chǎn)數(shù)據(jù)，通過小試等方法確定了影響藍芩口服液清膏醇沉、收膏過程乙醇損耗的關鍵影響因素。
 

經(jīng)過3個多月的努力，晴空QC小組成員找到了影響藍芩口服液清膏醇沉、收膏過程乙醇損耗的關鍵因素，確定了醇沉工序最佳控制參數(shù)組合，明確了乙醇排放標準及濃縮終點控制要求，顯著降低了乙醇損耗量，攻關活動取得圓滿成功。
 

在QC論文撰寫過程中，為了更好地體現(xiàn)攻關成果，確保每一句話、每一段描述都準確精煉，晴空QC小組論文撰寫人馬義飛白天忙于工藝員的日常工作，只能利用連續(xù)加班來整理數(shù)據(jù)、修改論文，他總結說：“不求最好，只求更好！”正是這種追求卓越的精神，論文最終以更加完美的形式展現(xiàn)在大家面前。
 

捧著手中厚重的獎狀，晴空QC小組每一位成員都感慨萬分，這是大家共同努力的成果，是整個提取2號車間的榮譽。作為揚子江人，他們從未忘卻企業(yè)的使命，用辛勤的付出完善了藍芩的生產(chǎn)工藝，為集團質量體系的構建貢獻了自己的力量。

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