為了滿(mǎn)足蘇黃的市場(chǎng)需求，北京海燕藥業(yè)購(gòu)入了BHD-260全自動(dòng)裝盒機(jī)。然而，新設(shè)備在使用之初故障頻繁，屢次造成停機(jī)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。供貨壓力催促著自動(dòng)裝盒機(jī)需要盡快克服“水土不服”，北京海燕急先鋒QC小組再一次沖在了技術(shù)革新的最前方。

 

急先鋒QC小組認(rèn)為找出設(shè)備的頻繁故障點(diǎn)是減少設(shè)備故障時(shí)長(zhǎng)，進(jìn)而降低設(shè)備故障率的最有效方法。為完成目標(biāo)，小組成員一致同意采用頭腦風(fēng)暴法，從人、機(jī)、料、法、環(huán)五方面對(duì)影響B(tài)HD-260全自動(dòng)裝盒機(jī)運(yùn)行因素進(jìn)行分析，得出11條末端因素。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，分析出4點(diǎn)要因：一是說(shuō)明書(shū)開(kāi)口過(guò)大；二是枕包袋卡槽開(kāi)口偏??；三是枕包袋偏長(zhǎng)；四是真空吸力不足。

 

為完成目標(biāo)，小組成員采用5W1H原則制定對(duì)策實(shí)施表。在不影響生產(chǎn)的情況下，加班加點(diǎn)對(duì)設(shè)備進(jìn)行改造。在攻關(guān)過(guò)程中，大家遇到了不少問(wèn)題，例如在改變枕包袋卡槽形狀時(shí)，雖然不斷優(yōu)化枕包袋開(kāi)槽形狀，但都未達(dá)到預(yù)期的效果，最終小組成員決定將枕包袋卡槽兩邊護(hù)條向內(nèi)彎曲改為向外彎曲且具有一定弧度，有效地避免了枕包袋的剮蹭與卡滯，入盒保護(hù)導(dǎo)致的停機(jī)情況基本消除。

 

不斷嘗試，不斷創(chuàng)新，最終急先鋒QC小組將BHD-260全自動(dòng)裝盒機(jī)的設(shè)備故障率由原來(lái)的10.71%降低至5%以下，平均每批可減少停機(jī)時(shí)長(zhǎng)1.2小時(shí)，為企業(yè)帶來(lái)了10多萬(wàn)元的經(jīng)濟(jì)效益。在說(shuō)明書(shū)機(jī)構(gòu)加裝固定壓條，改變枕包袋卡槽形狀，封盒機(jī)構(gòu)加裝入盒推桿這三項(xiàng)技術(shù)改造得到了廠家的認(rèn)可與借鑒，并收到了廠家送來(lái)的感謝信。


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