解碼啄木鳥QC小組如何降耗
作為揚子江藥業(yè)集團的拳頭產(chǎn)品，蘇黃止咳膠囊市場供貨需求日益增加，2017年3月，全新的蘇黃止咳膠囊自動包裝線正式加入北京海燕生產(chǎn)線隊伍。經(jīng)過一個月的運行，不完善之處日益顯現(xiàn)出來：批號壓印偏重或偏輕、成型不順、鋁箔起皺等，不僅影響了產(chǎn)品質(zhì)量，也大大增加了生產(chǎn)過程中物料、人工成本。經(jīng)過對比，每批蘇黃止咳膠囊PVC硬片的消耗量差異能夠達到70kg，且產(chǎn)量未有提高。
嚴峻的現(xiàn)實擺在眼前，啄木鳥QC小組立下了“降低蘇黃止咳膠囊包裝線PVC硬片單耗量，提高生產(chǎn)效率”的軍令狀！
為了能夠全面分析目前包裝線可能存在的問題，小組請來包裝線生產(chǎn)廠家工程師、現(xiàn)場經(jīng)驗豐富的操作人員、設(shè)備管理人員進行了頭腦風(fēng)暴，積極向?qū)I(yè)人員提出現(xiàn)狀問題，并表達自己的見解。
在激烈的討論后，利用因果圖工具共梳理出11條末端因素，通過現(xiàn)場試驗的方法對所有末端因素進行了一一排查，最終確定了5點要因：成型溫度不合適、運行速度不合適、熱合溫度不合適、壓印溫度不合適、鋁箔受張力過大。
確定了要因，就像游船有了航向，但能行至哪一步，需要靠毅力。小組攻關(guān)期間，成員們個個主動加班加點進行試驗摸索。大家領(lǐng)足了包材，開始一輪接一輪試驗。每一組試驗開始，大家逐個地檢查空鋁塑板的密封性，一組試驗就是1000板。為了保證能夠清晰地看到試驗結(jié)果，一次最多裝一百多板；為了保證試驗結(jié)果無偶然性，每組試驗最少做3次平行試驗，這就意味著小組成員每一次試驗要盯著密封儀的外殼1~2個小時，來檢查有沒有氣泡產(chǎn)生。
功夫不負有心人，經(jīng)過將近6個月的試驗，小組終于摸索出了蘇黃止咳膠囊自動包裝線最佳的工藝參數(shù)及改進措施，經(jīng)過效果檢查，結(jié)果超越了既定目標。
攻關(guān)取得成績，成果的展示就顯得尤為重要。在離第39次全國醫(yī)藥行業(yè)QC小組成果發(fā)表交流會僅剩一個多月的時間里，小組成員對試驗數(shù)據(jù)進行匯總，完成論文撰寫。逐字逐句對論文的格式、PPT內(nèi)容等細節(jié)進行修改。發(fā)表人利用工作之余時間，撰寫演講稿，精心排練著上臺后每一個手勢或是翻閱的時機，每天晚上對著鏡子背稿、排練……
一輪輪激烈的角逐與評比，啄木鳥QC小組在此次交流會上榮獲“成果發(fā)表一等獎”，發(fā)表人榮獲“最佳發(fā)表獎”，正是小組每個成員辛勤付出，造就了今天的榮譽。
http://epaper.cnpharm.com/zgyyb/html/2019-06/06/content_590440.htm?div=-1
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