2017年，揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)固體制劑2號車間進(jìn)行內(nèi)部改造，將烏爾曼包裝線轉(zhuǎn)移至固體制劑3號車間進(jìn)行包裝生產(chǎn)，待固體制劑2號車間改造完成后再遷回設(shè)備。
 

烏爾曼包裝線由德國烏爾曼公司制造生產(chǎn)，用于片劑和膠囊產(chǎn)品的包裝。該包裝線為聯(lián)動生產(chǎn)線，機(jī)械結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，組成設(shè)備種類繁多，導(dǎo)致產(chǎn)品包裝一次不合格現(xiàn)象頻繁發(fā)生，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。志成QC小組決定圍繞此進(jìn)行攻關(guān)，并將鎖定為：“降低銀杏葉片成品包裝一次不合格率”。
 

志成QC小組成員連續(xù)觀察了10批次銀杏葉片的生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)80%的不合格品是由批號偏移、鋁塑板泡罩變形、鋼印字頭打印缺失和小盒擠壓變形這4個(gè)原因?qū)е碌?。他們決定圍繞此開展攻關(guān)。
 

面對困難，志成QC小組成員齊心協(xié)力，他們在生產(chǎn)現(xiàn)場仔細(xì)觀摩，不斷摸索，最終撥開層層迷霧，找到了影響上述4個(gè)原因的5個(gè)要因，即：設(shè)備無壓板高度限位裝置、泡罩機(jī)維護(hù)sop制定不合理、鋁塑板與批號站上模塊高溫區(qū)域距離太小、裝盒機(jī)同步帶斷裂導(dǎo)致字頭打印缺失以及裝盒機(jī)維護(hù)sop維護(hù)內(nèi)容不全面。他們決定采用5W1H原則確定對策，并將任務(wù)分解到人，以最大限度地保證課題的推進(jìn)進(jìn)度與完成質(zhì)量。
 

通過現(xiàn)場測試，志成QC小組成員發(fā)現(xiàn)包裝線牽引機(jī)構(gòu)壓板過低時(shí)，會阻礙鋁塑板的進(jìn)給，導(dǎo)致鋁塑板發(fā)生串位，造成批號打印偏移。如何讓操作人員在調(diào)節(jié)壓板高度時(shí)實(shí)現(xiàn)可控，成為志成QC小組攻關(guān)的第一步。他們進(jìn)行高度調(diào)節(jié)試驗(yàn)，通過調(diào)節(jié)牽引機(jī)構(gòu)壓板不同的高度值，尋找最佳的高度范圍，終于制成了高度合適的限位塊，在調(diào)節(jié)牽引機(jī)構(gòu)壓板高度時(shí)將其放在下面，使壓板高度調(diào)節(jié)合格率為100%。
 

鋁塑板泡罩變形癥結(jié)在于高溫，志成QC小組成員發(fā)現(xiàn)，若設(shè)備停機(jī)超過4分鐘，批號站高溫部件下方的鋁塑板泡罩會因高溫發(fā)生變形，造成后面的藥板批號發(fā)生偏移。針對此，他們在批號站工位增加下壓裝置，當(dāng)設(shè)備停機(jī)時(shí)，下壓裝置將鋁塑板向下壓，從而與批號站上模塊分離，杜絕了因高溫導(dǎo)致的變形。
 

不斷涌現(xiàn)的各種改善方法以及有效分工，讓志成QC小組終于迎接了檢驗(yàn)效果的時(shí)候。經(jīng)過連續(xù)3個(gè)月的觀測，銀杏葉片包裝一次性不合格品數(shù)量從之前的0.91%降到了0.26%。“我們成功了！”志成QC小組成員興奮不已。
 

“降低銀杏葉片成品包裝一次不合格率”課題獲得國家QC發(fā)表一等獎，為志成QC小組又增加了濃墨重彩的一筆。

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