揚子江藥業(yè)集團廣州海瑞藥業(yè)騰躍QC小組成立于2010年,共有成員6人,曾多次參與中國醫(yī)藥行業(yè)QC小組發(fā)表會議,均獲得一等獎。騰躍QC小組歷年發(fā)表的課題均為攻關(guān)型課題,如“提高小容量注射劑1號車間壓差合格率”“降低空調(diào)系統(tǒng)運行成本”等。而這次小組成員迎來了一次新的挑戰(zhàn),發(fā)表課題為創(chuàng)新型類課題——建立一套凍干車間智能環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)。

隨著《中國制造2025》規(guī)劃的推進,中國醫(yī)藥行業(yè)將進行降低資源消耗、提高勞動生產(chǎn)率、增強技術(shù)創(chuàng)新能力的革新,推動醫(yī)藥工業(yè)向自動化、智能化前進。凍干車間HVAC系統(tǒng)無風(fēng)量、壓差自動調(diào)節(jié)功能,壓差控制依靠人員手動操作,耗費人力進行調(diào)節(jié),智能化水平低。建立一套車間智能環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng),有助于減少用工、提高車間的環(huán)境監(jiān)控水平。為確保無菌生產(chǎn)環(huán)境,此次騰躍小組將以行業(yè)控制標(biāo)準(zhǔn)為目標(biāo),將壓差控制波動范圍降至2.5Pa。

目標(biāo)既定,騰躍小組成員放棄晚上和周末休息時間,查閱相關(guān)資料,咨詢專業(yè)人士,調(diào)研相關(guān)項目,開始熟悉智能環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)組成,根據(jù)車間空調(diào)系統(tǒng)的現(xiàn)狀,篩選出適合凍干車間的監(jiān)控系統(tǒng)。
 
結(jié)合車間目前各系統(tǒng)的運行狀況,小組成員們提出了綜合智能化水平、施工工期、投資成本等因素分析各自的優(yōu)缺點,最終決定在原有硬件的基礎(chǔ)上,重新配置軟件。
 
緊接著,小組成員分工合作,你選溫濕度傳感器,我選壓差傳感器,他選門磁傳感器。對于控制閥門的安裝,小組成員爬夾層、測數(shù)據(jù),通過連續(xù)幾天的奮戰(zhàn),精確計算出需要安裝的控制閥門位置、尺寸以及數(shù)量,并確定最終的系統(tǒng)方案。
 
項目推進過程中,工期緊、任務(wù)重,小組成員跟進項目的現(xiàn)場安裝、調(diào)試,經(jīng)常加班到晚上12點,在工期內(nèi)完成安裝調(diào)試,順利保證后續(xù)驗證工作的開展。
 
通過半年的努力,最終,一套適合于凍干車間的智能監(jiān)控系統(tǒng)投入使用,成功將凍干車間壓差波動控制在2.5Pa以內(nèi),既提高了凍干車間潔凈車間壓差穩(wěn)定性,又符合凍干車間的實際情況,減少人員的操作,實現(xiàn)車間潔凈區(qū)壓差、溫濕度的監(jiān)控。
 
減少了人力操控,空氣、水分、溫度……在智能監(jiān)控系統(tǒng)的指揮下完美收編,成為助力車間智能制造、確保無菌生產(chǎn)的新生力量。


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