2018年,在揚子江藥業(yè)集團(tuán)STAR QC小組成員的不懈努力下,成功地解決了機(jī)器人后包裝線設(shè)備運行效率低的問題,為企業(yè)創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。此項QC課題在第39屆全國醫(yī)藥行業(yè)QC成果展示中一舉奪得一等獎和最佳發(fā)表獎。
http://epaper.cnpharm.com/zgyyb/html/2019-03/21/content_588627.htm?div=-1
頭孢粉針劑1號車間根據(jù)公司“節(jié)能降耗,持續(xù)改進(jìn)”的理念,引進(jìn)了開箱機(jī)器人、裝箱機(jī)器人、紙墊機(jī)器人和碼垛機(jī)器人。剛開始試機(jī)時,大家發(fā)現(xiàn)新設(shè)備與車間原有設(shè)備在聯(lián)機(jī)過程中,異常情況增多,設(shè)備停機(jī)時間較長,人員頻繁處理待處理品,核實產(chǎn)品數(shù)量,工作時間長,增加了員工勞動強(qiáng)度。針對這一現(xiàn)象,STAR QC小組成員決定將本次QC攻關(guān)內(nèi)容及目標(biāo)定為《提高機(jī)器人后包裝線設(shè)備運行效率》。
萬事開頭難,小組成員踏上了攻關(guān)征程。1月份,正值寒冬,小組成員為了找到影響機(jī)器人后包裝線設(shè)備運行效率的主要因素,通宵達(dá)旦地進(jìn)行摸索,車間主任也來到生產(chǎn)現(xiàn)場,對于設(shè)備異常情況進(jìn)行分析討論。生產(chǎn)班長、設(shè)備工程師在現(xiàn)場收集數(shù)據(jù),早中班連著上,從來沒有一句怨言。大家團(tuán)結(jié)合作,集思廣益,終于找到影響機(jī)器人后包裝線設(shè)備運行效率的主要因素,并一一解決。
如何能夠讓QC成果得到更好的展現(xiàn)呢?撰寫QC論文過程中同樣充滿了艱辛。STAR QC小組撰寫人在高強(qiáng)度的生產(chǎn)任務(wù)中,經(jīng)常加班加點地修改論文。為了更好地收集數(shù)據(jù),她反復(fù)到生產(chǎn)現(xiàn)場做試驗,將大家的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理匯總。她常說的一句話就是“我們不求有好的成績,不求有多么偉大的成果,只求盡自己所能,做最好的自己”。就這樣堅持著,QC論文以更加完美的形式呈現(xiàn)給了大家。
進(jìn)入最后的論文發(fā)表階段時,發(fā)表人每天在車間一遍一遍地練習(xí),晚上回去加班修改PPT與演講稿,哪怕在練習(xí)過程中遇到感冒嗓子疼的情況都沒有停止過,為了能夠?qū)⒆钔昝赖囊幻娉尸F(xiàn)出來,哪怕是一處卡頓,都要練習(xí)三遍以上,最終獲得了最佳發(fā)表獎。這是小組成員共同努力的成果,也是頭孢粉針劑1號車間的榮譽(yù)。
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