STAR QC 小組：成功背后的艱辛
“任何困難都不能把我們打倒，唯有質(zhì)量”“為父母制藥，為親人制藥。”這些年來，秉持這樣的質(zhì)量理念和質(zhì)量文化，揚子江藥業(yè)集團構(gòu)建了嚴苛的質(zhì)量風險管控體系，經(jīng)營效益和企業(yè)美譽度不斷提升，成功躋身中國醫(yī)藥行業(yè)龍頭企業(yè)行列，并且連續(xù)4年位居中國醫(yī)藥工業(yè)百強榜前列，藥品抽檢合格率連年達100%以上。這些驕人成績的取得，與其常年開展QC活動密不可分。目前，在揚子江藥業(yè)集團活躍著100多個QC小組，他們從生產(chǎn)一線向財務、人力資源、后勤保障及行政等綜合管理部門滲透，基本實現(xiàn)了全員質(zhì)量管理。值得一提的是，這些QC活動，還為揚子江藥業(yè)集團培養(yǎng)了100多名熟識QC小組活動的高級診斷師，他們成為推動企業(yè)不斷提升質(zhì)量管理的重要力量。
從今天起，本刊將陸續(xù)刊登揚子江藥業(yè)集團的質(zhì)量故事，分享其成功經(jīng)驗和做法。
2018年，在揚子江藥業(yè)集團STAR QC小組成員的不懈努力下，機器人后包裝線設備運行效率低的問題被成功解決，為企業(yè)創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟效益。該課題在第39屆全國醫(yī)藥行業(yè)QC小組成果發(fā)表總結(jié)會上一舉奪得一等獎和最佳發(fā)表獎。
頭孢粉針劑1號車間根據(jù)揚子江藥業(yè)集團“節(jié)能降耗，持續(xù)改進”的發(fā)展理念，引進了開箱機器人、裝箱機器人、紙墊機器人和碼垛機器人等智能設備。開始試機時，大家發(fā)現(xiàn)新設備與車間原有設備在聯(lián)機過程中發(fā)生異常情況增多、設備停機時間較長，人員需頻繁處理待處理品，核實產(chǎn)品數(shù)量，工作時間長，增加了勞動強度。針對這一現(xiàn)象，STAR QC小組成員決定將本次QC攻關(guān)內(nèi)容及目標定為《提高機器人后包裝線設備運行效率》。
萬事開頭難，STAR QC小組成員踏上了艱辛的攻關(guān)征程。1月，正值寒冬，他們?yōu)榱苏业接绊憴C器人后包裝線設備運行效率的主要因素，通宵達旦地進行摸索，車間主任也參與其中，在生產(chǎn)現(xiàn)場對設備異常情況進行分析討論；生產(chǎn)班長、設備工程師也在現(xiàn)場收集數(shù)據(jù)。早、中、晚班連上，大家沒有一句怨言。經(jīng)過眾人團結(jié)合作和集思廣益，終于找到了影響機器人后包裝線設備運行效率的主要因素，并一一解決。
如何更好地展現(xiàn)QC成果？撰寫QC論文的過程也同樣充滿了艱辛。STAR QC小組成員撰寫人在高強度的生產(chǎn)任務中，經(jīng)常加班加點地修改論文。為了更好地收集數(shù)據(jù)，她反復到生產(chǎn)現(xiàn)場做試驗，將大家的數(shù)據(jù)進行整理匯總。她常說的一句話就是：“我們不求有好的成績，不求有多么偉大的成果，只求盡自己所能，做最好的自己。”秉持這樣的執(zhí)著，將QC論文以更加完美的形式呈現(xiàn)了出來。
進入論文發(fā)表的關(guān)鍵階段，發(fā)表人每天在車間一遍一遍地練習，晚上回去加班修改PPT與演講稿，期間即使遇到身體不適的狀況也不停止。為了完美呈現(xiàn)，哪怕只有一處卡頓，都要練習3遍以上，最終獲得了最佳發(fā)表獎。在獲得優(yōu)秀質(zhì)量管理QC小組成果發(fā)表一等獎時，STAR QC小組成員歡呼雀躍，感慨萬千，這是他們共同努力的成果，也是頭孢粉針劑1號車間的榮譽。
http://epaper.cqn.com.cn/article/475157.html
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