“我們獲獎啦！”7月6日，全國醫(yī)藥行業(yè)QC小組成果發(fā)表交流會上傳來喜訊，揚子江藥業(yè)集團菜菜QC小組的課題“縮短數(shù)粒線員工上班時間”獲得了一等獎。
　　 集團的重點品種——百樂眠膠囊，近年來銷量不斷上升。車間員工在欣慰的同時，也因不斷上升的供貨壓力而焦慮。慢工出細活，為了確保產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)進度，車間每一名員工都恪盡職守，犧牲休息時間，力保供貨。如何平衡產(chǎn)量和員工的勞動時間，成為不得不優(yōu)先解決的難題。在車間的員工討論會上，制造部部長劉炳順說：“一定要解決這個問題，既要保證供貨，也不能讓我們的員工上班時間延長！”這讓數(shù)粒線員工吃下一顆定心丸，也鼓舞了菜菜QC小組的每個成員。
　　 確定了攻關(guān)目標，小組立即召開了第一次討論會。班長王金華說：“我們的員工有時候會出現(xiàn)分工不明確的現(xiàn)象，很容易造成人工浪費。”“也可能是設(shè)備的原因，說起來很慚愧，我覺得員工上班時間過長，設(shè)備故障需要停機檢修是一個主要原因。”設(shè)備工程師李祥闡述了自己的想法。小組成員各抒己見，最終篩選了12條末端因素，用10天的時間對這些末端因素進行要因確認，找出了兩條主要原因。
　　 主要原因找到了，如何解決問題呢？小組連開兩次討論會也沒有找出最佳的解決辦法，攻關(guān)一度陷入瓶頸期。就在這時，集團組織學(xué)習(xí)“精益生產(chǎn)”，將“SMED原則”引入大家的視線。“這不正是我們在尋找的解決方法嗎？”參加學(xué)習(xí)的劉炳順回車間就迫不及待地召開了QC小組討論會，將這一方法告訴大家。小組成員學(xué)習(xí)研究“SMED原則”，根據(jù)實際生產(chǎn)情況制定流程再造方案。班長和操作人員梳理每天的生產(chǎn)流程，設(shè)備工程師盤查設(shè)備維護保養(yǎng)計劃，工藝員評估流程再造對產(chǎn)品質(zhì)量帶來的風險。終于，兩個主要原因都有了對應(yīng)的措施。
　　 在接下來的幾個月內(nèi)，成員們各司其職，在各自的領(lǐng)域里發(fā)揮特長，設(shè)備工程師在維修舊設(shè)備和購買新設(shè)備兩種方案中選擇，生產(chǎn)班組一遍又一遍按照流程再造方案優(yōu)化操作步驟和人員分工，QC小組活動進行得如火如荼。經(jīng)過兩個月的演練，終于，攻關(guān)目標實現(xiàn)了，在完全不影響生產(chǎn)進度與藥品質(zhì)量的前提下，數(shù)粒線員工的工作時間有了極大縮減，數(shù)粒線生產(chǎn)效率提高了，員工的工作積極性和幸福感也得到保障。


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