10月22~24日，第43屆國際質量管理小組大會在新加坡舉行。揚子江藥業(yè)集團選送的4個QC課題全部獲金獎，這也是揚子江藥業(yè)連續(xù)4年在國際QC大賽中獲獎。2015年至今，在歷屆國際質量大會上，揚子江藥業(yè)共獲金獎17項。

    國際質量管理小組大會是由新加坡生產(chǎn)力協(xié)會、日本科學技術聯(lián)盟、韓國標準化協(xié)會、中國質量協(xié)會等13個組織聯(lián)合發(fā)起的質量管理小組活動國際交流會議，是質量管理領域規(guī)模最大、涉及面最廣的國際比賽。

    本屆大會，我國選派了中國航天、中國核電、揚子江藥業(yè)、哈藥、廣州白云山制藥等49家企業(yè)，共69個課題參加評選。揚子江藥業(yè)代表隊與來自16個國家和地區(qū)的隊伍展開角逐，最終4個課題全部獲得金獎。

    獲得金獎的課題，凝聚著揚子江人勇攀科技高峰的汗水。吉祥如意公司在推進產(chǎn)品A的一致性評價過程中，發(fā)現(xiàn)A中雜質X的含量高達0.3%，這一數(shù)據(jù)雖符合國內(nèi)外相關標準，但達不到原研藥雜質X含量不高于0.1%的要求。為加速該產(chǎn)品申報一致性評價的進程，超越QC小組展開攻關。小組成員通過查閱大量文獻、并對比以往大量生產(chǎn)數(shù)據(jù)，找出了可能影響雜質含量的三個方面。經(jīng)過14個月的努力，產(chǎn)品A中雜質X的含量由0.3%降至0.08%。該問題的順利解決為產(chǎn)品A成功申報一致性評價打下了基礎。

    在上海海尼藥業(yè)有限公司翱翔QC小組的“鋁塑包裝機防缺片檢測裝置的設計”課題中，小組成員集思廣益，設計了一個全新的防缺片檢測裝置，能夠100%識別缺片鋁塑板，避免了鋁塑包裝機運行過程中所產(chǎn)生的缺片流入市場，從而保證了產(chǎn)品質量。這一裝置填補了行業(yè)空白，并已申請專利，具有很強的實用性和推廣價值。

    揚子江藥業(yè)始終堅持“質量第一，效益優(yōu)先”原則，秉持“為父母制藥，為親人制藥”的質量文化，多年來，活躍在科研、生產(chǎn)、質量、財務、后期保障等部門的100多個QC小組，圍繞仿制藥一致性評價、工藝改進、質量提高、降損增效、節(jié)能減排、環(huán)境保護等課題，進行質量、技術攻關及管理的持續(xù)改進。截至目前，揚子江藥業(yè)已累計開展1000多項課題攻關活動，10多項QC成果填補了國內(nèi)外技術空白，多項成果獲國家發(fā)明專利，累計為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟效益5億元。

    揚子江藥業(yè)集團董事長徐鏡人表示，揚子江藥業(yè)在國際質量管理小組大會中再獲榮譽，標志著企業(yè)的質量管理水平處于國內(nèi)領先且與國際接軌的地位。今后，揚子江藥業(yè)將繼續(xù)強化全員質量意識，以國際先進質量管理體系為標桿，把“揚子江”打造成世界一流的質量品牌，為民族醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)爭光。

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