如何選擇一個切合實際、富有創(chuàng)新性的課題？這是剛剛成立的揚子江“引領(lǐng)先鋒”QC小組面臨的首要問題。

正確的課題指引是成功的開始。在組長的帶領(lǐng)下，小組結(jié)合自身涵蓋制造部、工程設(shè)備管理中心及財務(wù)部業(yè)務(wù)骨干的團隊特色，從企業(yè)推行“降本增效”的管理理念出發(fā)，在企業(yè)加大技術(shù)改造投入，引進(jìn)國際高端制藥設(shè)備，進(jìn)行車間智能化升級，積極推動車間生產(chǎn)傳統(tǒng)模式向智能化轉(zhuǎn)變的大環(huán)境下，最終選定了“降低小容量注射劑車間兩條生產(chǎn)線進(jìn)口設(shè)備采購成本”的課題。

但當(dāng)進(jìn)入課題攻關(guān)階段，一切并沒有想象的那么順利。由于是首次購買此類設(shè)備，小組不得不投入大量的精力進(jìn)行調(diào)研詢價，參考以往的設(shè)備采購經(jīng)驗，尋找出降低此次設(shè)備采購成本的突破口。既不能影響日常的工作，又要確保本次課題如期完成。面對挑戰(zhàn)，小組成員紛紛放棄休息時間，加班加點地努力推進(jìn)課題進(jìn)度。每當(dāng)遇到問題，大家就一起討論解決，有時候激烈的討論讓大家都忘了時間，常常直到午夜才結(jié)束一天的工作。

小組成員集思廣益，從人、機、料、法、環(huán)五方面入手，對造成小容量注射劑車間兩條生產(chǎn)線進(jìn)口設(shè)備采購成本高的原因進(jìn)行層層分析，總結(jié)出10條末端因素，逐一分析后，最終確認(rèn)了三條要因。根據(jù)5W1H原則，制定出相應(yīng)的對策。在小組成員的共同努力下，小容量注射劑車間兩條生產(chǎn)線進(jìn)口設(shè)備采購成本下降52萬歐元。此外，小組還通過研究政府專項扶持政策，積極開展項目申報，獲得泰州市專項扶持資金近百萬元。

課題完成后，大家又鉚足了勁兒準(zhǔn)備課題發(fā)表，對課題ppt的討論不放過任何一個細(xì)節(jié)。發(fā)表人則不厭其煩地反復(fù)演練直到能完美地發(fā)揮。最終，該課題在第39次全國醫(yī)藥行業(yè)質(zhì)量管理（QC）成果發(fā)表大會上獲得一等獎和最佳發(fā)表獎。

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