“唑來膦酸注射液成品得率太低了，相比于總部和行業(yè)其他類似產(chǎn)品得率都比較偏低，到底是什么原因呢？請(qǐng)大家開動(dòng)腦筋，拿出解決辦法來。”車間主任在小組討論會(huì)上說道。這是2018年揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)“夢之翼”QC小組活動(dòng)的開始，看似簡單卻又充滿了挑戰(zhàn)。

  2017年4月至8月車間生產(chǎn)的18批唑來膦酸注射液（批量為20000支）成品得率平均值為91.83%，得率較低。根據(jù)公司降本增效的戰(zhàn)略目標(biāo)，攻關(guān)唑來膦酸注射液成品得率成為“夢之翼”QC小組的重點(diǎn)工作。

  經(jīng)過調(diào)查，行業(yè)內(nèi)類似產(chǎn)品的成品得率均達(dá)到96.00%，集團(tuán)公司其它小容量生產(chǎn)線生產(chǎn)的成品得率也能達(dá)到該水平。因此，解決唑來膦酸注射液的成品得率迫在眉睫。雖然困難重重，但QC小組成員還是滿懷信心的依照PDCA的步驟開始了攻關(guān)之路。

  “夢之翼”QC小組成立于2016年，小組中有十幾年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)并且對(duì)液體制劑工藝非常精通的老師傅，也有想法新穎熟悉各種現(xiàn)代統(tǒng)計(jì)工具的“小師傅”，每一個(gè)成員都經(jīng)過多次的TQC知識(shí)培訓(xùn)。

  課題確定以后，QC小組對(duì)造成成品得率偏低的各個(gè)生產(chǎn)工段和不合格品項(xiàng)目進(jìn)行了分析，最后經(jīng)過討論確定了影響成品得率的幾個(gè)重要因素。接下來小組成員集思廣益，采用頭腦風(fēng)暴法對(duì)各要素進(jìn)行分析，將分析出的14個(gè)要因逐一確認(rèn)，最終確定了5項(xiàng)主要因素。明確主要因素之后，小組根據(jù)“5W1H”原則制定了相應(yīng)的措施，做到目標(biāo)明確、措施具體、專人負(fù)責(zé)。

  根據(jù)找出的重要因素，小組成員根據(jù)計(jì)劃有序的開展攻關(guān)。首先采用單因素優(yōu)選法尋找出瓶撥輪與欄柵的最佳間隙，設(shè)置不同的間隙開展小試，結(jié)合數(shù)據(jù)小組決定將出瓶撥輪與欄柵的間隙控制在3mm，在機(jī)修師傅的協(xié)助下對(duì)欄柵進(jìn)行打磨改造。小組連續(xù)開展5批實(shí)驗(yàn)進(jìn)行效果檢查，結(jié)果顯示，成品得率由原來的91.72%提升到93.66%，唑來膦酸注射液成品得率得到顯著的提升。

  回顧攻關(guān)經(jīng)歷，從最初的課題選擇，到后來的對(duì)策實(shí)施，每一步都伴隨著每個(gè)小組成員的辛勤付出，雖然攻關(guān)活動(dòng)的旅途中困難重重，但小組成員堅(jiān)持不懈，勇往直前，在活動(dòng)的過程中積極思考，并以最先進(jìn)、最科學(xué)的技術(shù)解決了遇到的種種困難，小組成員的團(tuán)隊(duì)協(xié)作、個(gè)人能力均得到顯著提升，并且重新認(rèn)識(shí)了自己，在未來的道路上越挫越勇。
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