初次見到楊益時，楊益給人一種十分憨厚敦樸的感覺。楊益于2003年入職，現(xiàn)任揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)大容量注射劑4號車間潔凈區(qū)機(jī)長，在職期間他通過不斷創(chuàng)新取得了驕人的業(yè)績，多次榮獲“技術(shù)標(biāo)兵”和“勞動模范”稱號。

從剛開始的的一名崗位工段長到現(xiàn)在車間的技術(shù)骨干，這一路走來，楊益付出了很多精力和汗水。楊益的工作主要是設(shè)備維護(hù)和新人員的培訓(xùn)。在工作期間，楊益對車間設(shè)備進(jìn)行多次大規(guī)模的技術(shù)創(chuàng)新，如：小容量注射劑2號車間解決B+S灌裝機(jī)掉圈問題技改、小容量注射劑2號車間B+S灌裝機(jī)出瓶處增加技數(shù)裝置、大容量注射劑4號車間包裝機(jī)墊板機(jī)技改避免吸雙墊板、包裝機(jī)封舌處增加報(bào)警裝置減少維修時間、包裝機(jī)剔廢處改造避免破瓶、開箱機(jī)增加調(diào)速裝置避免開歪箱、壓塞機(jī)增加防膠塞掉落裝置避免炸瓶導(dǎo)致錯位問題、軋蓋機(jī)絞龍改造避免炸瓶噴水、高林格灌裝機(jī)護(hù)欄改進(jìn)避免空瓶和裝量不穩(wěn)等等。

楊益每天都會深入現(xiàn)場，去各個生產(chǎn)線上巡查。巡查中，他發(fā)現(xiàn)在裝盒機(jī)擋板處經(jīng)常會發(fā)易炸瓶的問題，每次炸瓶后會引起錯位，不得不人工將設(shè)備暫停、清理碎片，這個問題嚴(yán)重影響了車間正常的生產(chǎn)。對此，楊益苦苦思考了很久：“整整一周的時間，我基本上都是在車間度過的。當(dāng)時手頭上沒有相關(guān)的資料，此前也沒有相關(guān)的技改案例，所以一切都要靠自己摸索，而且當(dāng)時除了想盡快完成設(shè)備改造以外，還需要我從包裝線同事的角度出發(fā)，去思考怎么對設(shè)備進(jìn)行改裝使之更具實(shí)用性、便捷性、可操作性。”楊益說道。經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)后，楊益對裝盒機(jī)進(jìn)行了改革，在擋板處安裝了報(bào)警裝置，并且將擋板處原有的金屬螺絲固定方式改成了采用彈簧軸承，使得擋板處的撥動幅度增大。同時，在擋板處添加自動感應(yīng)裝置，這樣，一旦有發(fā)生炸瓶的可能會立即觸發(fā)報(bào)警裝置，將原來出故障被動停機(jī)轉(zhuǎn)為主動停機(jī)，在問題發(fā)生前，人為對包裝線上的隱患進(jìn)行清除工作。

經(jīng)過改裝后，在生產(chǎn)中處理故障的時間大大縮短，從原來的一天至少發(fā)生一次故障，處理一次耗時30分鐘，一年平均300次，每年可節(jié)省至少150小時。

楊益說：“作為一名生產(chǎn)一線的設(shè)備維護(hù)人員，我將在未來的工作中，時刻秉承求真、務(wù)實(shí)、創(chuàng)新的工作態(tài)度，和吃苦耐勞、精益求精的精神，以最好的工作狀態(tài)迎接一個又一個挑戰(zhàn)和任務(wù)，全力保障生產(chǎn)設(shè)備穩(wěn)定高效運(yùn)行，為保障供貨和企業(yè)發(fā)展，盡自己的一份力量。”
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