唐耕夫是1993年出生的小伙子，入職揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)還不滿兩年，卻已成長為集團(tuán)口服液2號車間的設(shè)備班長，統(tǒng)籌管理車間二樓的相關(guān)設(shè)備工作。

“作為一名設(shè)備維護(hù)人員，要有主動(dòng)服務(wù)、靠前服務(wù)的意識，不能等到設(shè)備出故障了，再想辦法進(jìn)行維修，這樣就太被動(dòng)了，對生產(chǎn)的影響也比較大。除了做好設(shè)備的維修，我還要主動(dòng)去思考，怎樣才可以提高設(shè)備的運(yùn)行效率，更好地服務(wù)于生產(chǎn)。對于故障設(shè)備的維修，我們一般也是利用大家休息的時(shí)間，這樣可以最大限度地降低對生產(chǎn)的影響。總之，對于我們設(shè)備維護(hù)人員來說，設(shè)備正常運(yùn)行，全力保障生產(chǎn)，就是我們自身價(jià)值的體現(xiàn)。”談起自己的工作，唐耕夫儼然是個(gè)不折不扣的“老師傅”，他總是深謀遠(yuǎn)慮，積極在工作中去尋找問題。

在同事的眼中，唐耕夫仿佛是一個(gè)設(shè)備的“大管家”。他負(fù)責(zé)17條聯(lián)動(dòng)線、5條包裝線上所有設(shè)備的維護(hù)工作。盡管管理工作十分繁忙，他每周仍會(huì)組織設(shè)備工程師進(jìn)行故障案例分享學(xué)習(xí)，讓大家對生產(chǎn)過程中設(shè)備發(fā)生的故障及解決方法進(jìn)行歸納梳理，并了解自己負(fù)責(zé)區(qū)域外的設(shè)備及其可能發(fā)生的故障。

2017年，唐耕夫在查閱SOP文件時(shí)發(fā)現(xiàn)很多內(nèi)容與生產(chǎn)實(shí)際存在矛盾。他召集大伙梳理舊的SOP文件，圍繞自主維護(hù)和專業(yè)維護(hù)，以“定點(diǎn)、定時(shí)、定量、定人、定標(biāo)準(zhǔn)”的“五定”原則，修訂并升級了34份SOP設(shè)備設(shè)施維護(hù)文件。

在實(shí)際工作中，唐耕夫積極開展設(shè)備技改工作。針對車間馬克西尼成型機(jī)壓藥板處經(jīng)常發(fā)生藥瓶堆疊壓破，導(dǎo)致停機(jī)清理時(shí)間長且麻煩，嚴(yán)重影響設(shè)備綜合效率的現(xiàn)狀，著手技改攻關(guān)。“我們可謂是摸著石頭過河。一方面，國外生產(chǎn)線廠方不能提供任何幫助，另一方面我們手上也沒有任何現(xiàn)成的資料可以借鑒，真的是非常困難。”唐耕夫說。萬事開頭難，面對無從下手的項(xiàng)目，唐耕夫和他的伙伴并沒有退卻，經(jīng)過半個(gè)月加班加點(diǎn)不斷的嘗試和修改，他們最終自主設(shè)計(jì)了“疊瓶檢測系統(tǒng)”，即：在馬克西尼成型機(jī)壓藥板前增加藥瓶堆疊檢測電眼，防止藥瓶堆疊進(jìn)入壓藥板被壓破。當(dāng)藥瓶因膜材成型不好不能被壓入吸塑時(shí)會(huì)觸動(dòng)擋板旋轉(zhuǎn)，被電眼檢測到后停機(jī)，防止進(jìn)入沖切位破藥。這一改進(jìn)成功破解了藥瓶堆疊壓破的問題。

同事費(fèi)遠(yuǎn)新這樣評價(jià)唐耕夫：“他是我們車間年輕又優(yōu)秀的設(shè)備班長，不但擁有比較完備的設(shè)備理論知識，還能主動(dòng)與生產(chǎn)進(jìn)行對接，善于發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行中的問題隱患，并且主動(dòng)開展相關(guān)的技改和攻關(guān)，不斷提高設(shè)備運(yùn)行效率，我們都十分信任他?？梢哉f，揚(yáng)子江給了小唐一個(gè)展示自我、努力創(chuàng)造自我價(jià)值的平臺，小唐也為揚(yáng)子江注入了新鮮的活力！”
http://epaper.cqn.com.cn/article/465034.html