揚(yáng)子江畔，歲月如梭。坐落長江之濱，揚(yáng)子江藥業(yè)載譽(yù)無數(shù)，這家年產(chǎn)值、銷售雙雙破700億元人民幣、蟬聯(lián)醫(yī)藥工業(yè)百強(qiáng)榜榜首的民營醫(yī)藥集團(tuán)引起了外界足夠的好奇：業(yè)內(nèi)稱道的揚(yáng)子江精神到底是什么？或許只有踏上這片土地，你才會有最真實(shí)的感受。
 
        凱旋門、景觀瀑布、歐式立柱、斜拉索橋、楠木林、櫻花園……來到位于長江之濱、“長三角”名城江蘇省泰州市的揚(yáng)子江藥業(yè)，更多時候是被安靜和祥和所包圍，在綠化面積幾乎占到一半的廠區(qū)，頗有世外桃源之感，遍布的車間隱在綠茵中，但工作正在有條不紊地進(jìn)行——一個個生產(chǎn)車間的玻璃窗后，工作人員甚至沒意識到有人走進(jìn)來。
 
　　嚴(yán)苛的標(biāo)準(zhǔn)讓這家民營企業(yè)在聲名赫赫的同時多少增添了幾分神秘感，目前集團(tuán)已有20多個產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到歐美藥典標(biāo)準(zhǔn)，4個車間通過了歐盟GMP認(rèn)證。在生產(chǎn)、科研、質(zhì)量第一線成立了100多個質(zhì)量管理(QC)小組。
 
　　這里有一群年輕人奮斗的故事，在董事長徐鏡人的帶領(lǐng)下，有關(guān)攻關(guān)和勝利的故事，淚水和喜悅的到來，時刻都在上演。
 
          頭孢粉針劑1號車間是揚(yáng)子江藥業(yè)非最終滅菌的無菌制劑車間——這里有一支響當(dāng)當(dāng)?shù)?ldquo;能啃硬骨頭的隊伍”，2016年7月初舉辦的全國醫(yī)藥行業(yè)QC論文大賽上，揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)頭孢粉針劑1號車間QC小組獲得了全國一等獎。
         在操作車間，連穿衣都像是“為難”自己，進(jìn)入無菌制劑車間前，操作員需要小心翼翼地消毒，嚴(yán)格按照程序穿戴內(nèi)衣、口罩、手套、襪子，這些動作需要重復(fù)兩遍，穿戴極不方便，整個過程像慢動作，持續(xù)近30分鐘，像粽子一樣把身體完全包裹起來，再進(jìn)入溫度控制在18-25℃，濕度30%以下的無菌操作間，開始嚴(yán)要求、高標(biāo)準(zhǔn)的無菌操作，這一呆就是整整4個小時。
 
　　作為參觀者要輕松很多，記者經(jīng)過洗手、消毒、更衣等多道規(guī)定程序，頭套、鞋套也要包裹整齊，但是活動空間仍被限制在生產(chǎn)潔凈區(qū)外的回字型走廊。
 
　　車間主任戴金霞急匆匆地趕來，來不及寒暄便攀談起來，戴金霞對這里的一切習(xí)以為常，去年底履新車間主任后，這位年輕的“領(lǐng)頭羊”也有壓力，但更有想法，畢竟，她已經(jīng)在揚(yáng)子江工作了十余年。
 
　　“頭孢產(chǎn)品有特殊的生產(chǎn)要求，生產(chǎn)過程絕對要嚴(yán)苛，不出絲毫差錯。”戴金霞坦言，在操作間需要佩戴三層口罩、再加上兩層無菌服，捂得嚴(yán)嚴(yán)實(shí)實(shí)，新來的員工往往難以適應(yīng)，衣服全程不能著地，每一個操作動作要到位，員工需要雙手掌心向上平置身前和衣服保持隔離。堅持這個動作并不容易，甚至走路、搬東西的姿勢都有標(biāo)準(zhǔn)，比如搬東西需要拿上去再平移，一切依規(guī)而行。
 
　　而這僅僅是操作環(huán)境的適應(yīng)，平時，車間粉針劑生產(chǎn)線會遇到各類問題，也就有了多個攻堅的時候，頭孢粉針劑產(chǎn)品曾面臨一個大難題：該類產(chǎn)品化學(xué)穩(wěn)定性較差，易發(fā)生氧化變色、效期內(nèi)頭孢聚合物上升的問題。為了降低頭孢粉針劑產(chǎn)品殘氧量難題，車間的QC攻堅小組開始“死磕”。
 
　　在記者面前，被同事稱為能工巧匠的設(shè)備主任陳巧根不善言辭，他也是QC小組的核心成員，為了不影響頭孢粉針劑車間正常生產(chǎn)和供貨，他們利用業(yè)余時間備戰(zhàn)。每天深入生產(chǎn)現(xiàn)場，對設(shè)備進(jìn)行研究摸索。他親自動手操作設(shè)備，模擬生產(chǎn)過程，研究設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，以快速確定充氮裝置的安裝位置。為此，他和小組成員經(jīng)常奮戰(zhàn)到凌晨。
 
　　測試往往達(dá)不到預(yù)期效果，只能先找到一個區(qū)間，然后小心匹配，一次次調(diào)試，改變。先后歷經(jīng)一千組數(shù)據(jù)，陳巧根最后才設(shè)計出合理的數(shù)值測試成功。其中的艱難很難為外人知，除了陳巧根的付出外，團(tuán)隊的協(xié)作配合至關(guān)重要。
 
　　“200多個日夜集中攻關(guān)，沒時間陪家人孩子，也有愧疚，但為父母制藥，為親人制藥是信念，也是動力。”藍(lán)領(lǐng)工人陳巧根的動力或許來源于此，他不掩飾工作的艱辛，但對于頭孢類產(chǎn)品的攻堅意義非常清楚。
 
　　如今，頭孢粉針劑已經(jīng)成為揚(yáng)子江的拳頭產(chǎn)品之一，公司頭孢粉針劑產(chǎn)品市場投訴率由攻關(guān)前每年10起以上，降至個位數(shù)。2016年8月，第41次國際質(zhì)量管理小組競賽（ICQCC）在泰國曼谷舉行。揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)“STAR”QC小組參賽的“設(shè)計頭孢粉針劑A品種生產(chǎn)線充氮裝置，降低頭孢粉針劑產(chǎn)品殘氧量”課題，從高手云集中脫穎而出，勇奪金獎。
 
　　“誰也沒想到會有今天。”說到這兒，從基層一路走到現(xiàn)在的戴金霞有些感慨和動情：十幾年前初來揚(yáng)子江時，她被分配到包裝線上折盒子，那時，揚(yáng)子江遠(yuǎn)沒有如今一流的生產(chǎn)設(shè)備，機(jī)械化程度不高，生產(chǎn)線需要大批員工手工操作，比如包裝環(huán)節(jié)的折盒子。這和剛畢業(yè)的年輕人憧憬的生活并不一樣。
 
　　差不多干了兩個月，車間原主任賀清輝一句話把她說哭了：小姑娘，來這兒工作感覺怎么樣？剛畢業(yè)不久的戴金霞當(dāng)時淚水就涌了出來。“怕未來還是折盒子，怕自己沒有進(jìn)步，當(dāng)時真的害怕，主任一問，壓抑很久的情緒也就爆發(fā)了出來。”
 
　　彼時，包括戴金霞在內(nèi)，大部分年輕人無法想象今天揚(yáng)子江廠區(qū)的樣子，2017年11月，中國質(zhì)量獎專家組一行在揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)進(jìn)行現(xiàn)場評審時，各個車間早已經(jīng)“換了日月”，產(chǎn)自德國的B+S灌裝線、烏爾曼包裝線等全自動、智能生產(chǎn)設(shè)備，吸引了他們駐足仔細(xì)觀看，贊嘆有加。
 
　　原來的“折盒子”成員有的進(jìn)入了QC“攻堅隊”，戴金霞們再也沒機(jī)會回去折盒子了，至今回憶起來，戴金霞感謝那段時光，感謝沒有辜負(fù)自己的努力，等來了揚(yáng)子江突飛猛進(jìn)的發(fā)展，讓自己能發(fā)揮更大的價值。
 
　　大部分那時的工人都走上了重要的崗位，折盒子等人工線早已被替代，她們都迎來了自己的新生活。不過，轉(zhuǎn)而戴金霞又開起了玩笑：“我要申報非遺的，折盒子的技術(shù)真的很棒，速度超快，比機(jī)器人不差哦。”
 
　　歲月靜好從“折盒子”到“攻堅隊”，戴金霞們從揚(yáng)子江出發(fā)，涅槃也從這里開始，這是屬于揚(yáng)子江人的故事，也屬于中國故事，在這里，聽到時代的呼聲。
http://m.xinhuanet.com/health/2018-04/28/c_1122757320.htm