“車間怎么會發(fā)生這種情況，后道工序反饋我們提供的胃蘇顆粒清膏微生物指標(biāo)不合格，你們是怎么控制的？”

    “我們馬上排查工藝流程。”面對負(fù)責(zé)人的責(zé)問，車間立即啟動QC小組進(jìn)行攻關(guān)。

    揚(yáng)子江義飛QC小組接到任務(wù)后，開始緊鑼密鼓地進(jìn)行調(diào)查分析，小組成員靜下心來從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測幾個(gè)方面對現(xiàn)狀逐一調(diào)查，用魚刺圖尋找了12條末端因素，最后確定了主要原因。

    首先是排查管道，根據(jù)制定的對策表，小組成員對管道進(jìn)行了改造，切除多余管道，保證了清潔效果。但僅此還不能讓小組成員們滿意，大家同時(shí)又升級了《提取2號車間提取系統(tǒng)清潔規(guī)程》及《提取2號車間平衡型雙效節(jié)能濃縮器清潔規(guī)程》的相關(guān)內(nèi)容，確保了管道清潔改造成果的有效性。

    其次是加蓋時(shí)間。要想保證胃蘇顆粒清膏在加蓋時(shí)間內(nèi)質(zhì)量穩(wěn)定，微生物限度能符合要求，就必須摸清多長的冷卻加蓋時(shí)間可以被接受。為此，小組成員反復(fù)試驗(yàn)，檢測了上千份微生物樣本數(shù)據(jù)。小組化驗(yàn)員本著客觀、嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)致的原則，細(xì)心審核，確保數(shù)據(jù)正確。最終小組確定了合適的加蓋時(shí)間為下膏后3天。

    加蓋時(shí)間確定后，更換存放容器勢在必行。原來車間使用的100L不銹鋼桶因?yàn)殚L期使用桶口已經(jīng)嚴(yán)重變形，導(dǎo)致在使用和運(yùn)輸過程中容易發(fā)生污染。小組將其更換成了一種密閉不易變形的容器來盛放清膏。

    經(jīng)過改造管道、固化加蓋時(shí)間以及更換存放容器等一系列的改造，小組最終使產(chǎn)品達(dá)到目標(biāo)設(shè)定值，讓微生物指標(biāo)達(dá)到了合格標(biāo)準(zhǔn)。

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