在揚子江藥業(yè)集團口服液2號生產車間，意大利進口設備A35型全自動燈檢機在投入使用后，車間產品得率比原來使用人工燈檢明顯降低，導致二次設備燈檢和人工復檢的次數(shù)增加，人力和水、電、氣等綜合生產成本上升。紅太陽QC小組成員看在眼里，急在心上，很快將2016年小組的活動課題定為《降低A35型全自動燈檢機誤剔率》。

    在活動課題確定后，按照計劃，紅太陽QC小組成員對全自動燈檢機使用情況進行了調查，通過數(shù)據(jù)分析確定了此次QC活動的目標：將A35型全自動燈檢機的誤剔率降至2.7%。確定目標后，為找出影響A35型全自動燈檢機產品得率的原因，小組成員召開了降低A35型全自動燈檢機誤剔率的專題會議，集思廣益，深入分析，從人員、機器、物料、方法和環(huán)境五個方面尋找原因。

    為了找出問題的主要原因，小組成員通過現(xiàn)場調查和試驗的方式對可能因素進行了逐一篩選分析，最終確認了主要因素。緊接著，小組成員依照5W1H（what、who、when、where、why和how）原則制定了對策。

    根據(jù)制定的對策，小組成員不斷試驗、技改和收集分析數(shù)據(jù)。

    值得一提的是，作為管理著400多名員工的車間負責人，QC小組組長、車間主任朱兆明每天都忙得像陀螺一般。在這樣高強度、高負荷的工作狀態(tài)下，為QC小組活動能夠順利完成，他仍參與了整個QC活動，負責方案的制定和組織實施，并為小組成員解決問題提供了許多思路和方法，常常在小組遇到難題時“打開一扇窗”，還鼓勵小組成員不拋棄、不放棄，哪里跌倒哪里爬起來。

    紅太陽QC小組成員的努力沒有白費，A35型全自動燈檢機誤剔率終于從5.74%降到2.6%，超過預期?！督档虯35型全自動燈檢機誤剔率》課題獲得2016年度全國醫(yī)藥行業(yè)優(yōu)秀質量管理QC小組成果發(fā)表一等獎。

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