揚子江藥業(yè)集團固體制劑QC小組最近要攻克的一個難關(guān)，讓小組成員深刻領(lǐng)悟到了堅持的意義。百樂眠膠囊作為固體制劑3號車間的王牌品種，在藥品包裝過程中偶爾存在封口不美觀的缺陷，固體制劑QC小組決定要拿下這一難題，將課題定名為“降低百樂眠膠囊鋁箔封口機封口缺陷率”。

    課題確定之后，為了找出問題的根本原因，車間從人、機、料、法、環(huán)五個方面逐個分析確認。QC小組經(jīng)過認真地討論，最終決定對鋁箔封口機進行技改。這項任務就落在設(shè)備技改的主要實施人劉奧身上。接到這一任務，劉奧半開玩笑地說：“得，近期我要跟這臺設(shè)備不離不棄了。”

    在劉奧和車間的設(shè)備骨干們加班加點研究的同時，一場頭腦風暴也在緊張進行。“百樂眠膠囊在封口時，如果鋁箔出現(xiàn)反置現(xiàn)象，就會影響瓶子的封口，而我們的設(shè)備無法識別并及時剔除。”小組成員吳志章首先提出問題。“可以做一個設(shè)備技改，增加一個色標傳感器。”課題組負責人劉炳順提出方案。小組成員經(jīng)過仔細討論，一致覺得此方案可行。隨后小組成員開始對各類傳感器進行調(diào)研，通過對識別率、尺寸及價格等方面綜合考慮，選出了最適合車間設(shè)備使用的色標傳感器，車間在完成色標傳感器的安裝調(diào)試后，通過不斷試驗，最終傳感器識別剔除率達到100%。

    在創(chuàng)新中不斷發(fā)現(xiàn)新問題，又不斷改進，這就是所謂的精益求精。在研究過程中，小組成員陳飛提出：“封口不美觀的主要原因是封口時瓶子受熱不均勻，讓瓶子受熱均勻才是我們攻關(guān)的重中之重。”陳飛認為，可以讓熱封板與傳送軌道成一定夾角，這樣就可以保證受熱均勻。當QC小組同意按照這個方案進行技改后，陳飛自告奮勇來進行技改，甚至表示“飯可以不吃，覺也可以不睡”。期間恰逢陳飛的寶寶出生，盡管沉浸在做爸爸的喜悅當中，陳飛仍將工作放在第一位，與同事一起加班，堅決不拖技術(shù)小組后腿。

    功夫不負有心人。當所有技改完成后，封口不美觀的問題得到了徹底解決。在接下來的全國醫(yī)藥行業(yè)QC小組成果發(fā)表交流會中，固體制劑QC小組“降低百樂眠膠囊鋁箔封口機封口缺陷率”的成果得到了與會評委的一致認同，為揚子江藥業(yè)集團帶回了一等獎的榮譽證書。

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