“龍城”對(duì)岸，“鳳城”腳下，風(fēng)景旖旎。筆者來(lái)到揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)江蘇龍鳳堂中藥有限公司走訪。走進(jìn)園區(qū)，復(fù)古雕花的古牌樓端莊典雅，高聳的仿古閣樓巍峨大氣，一排排青綠色的廠房整齊劃一，這里就是生產(chǎn)揚(yáng)子江藥業(yè)明星產(chǎn)品胃蘇顆粒的地方。

        揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)明星產(chǎn)品“胃蘇顆粒”暢銷市場(chǎng)20年，收獲了累累碩果：中國(guó)中藥名牌產(chǎn)品、中國(guó)第一批國(guó)家中藥保護(hù)品種、中國(guó)市場(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量用戶滿意第一品牌，同時(shí)還是多個(gè)與脾胃病有關(guān)的診療共識(shí)意見和診療指南推薦用藥。胃蘇顆粒是如何進(jìn)行生產(chǎn)的呢？時(shí)間在變，品質(zhì)不變的奧秘又是什么呢？在這里，筆者找到了答案。

嚴(yán)把源頭 藥材種植處理優(yōu)質(zhì)高效

        揚(yáng)子江藥業(yè)一直視質(zhì)量為企業(yè)的生命，龍鳳堂中藥種植公司張斌介紹，為了從源頭保證產(chǎn)品質(zhì)量，集團(tuán)投入巨資在多個(gè)藥材道地產(chǎn)區(qū)自建規(guī)范化中藥種植基地，包括胃蘇顆粒中香附、紫蘇和枳殼等的原藥材基地。

        從供應(yīng)商購(gòu)買的原藥材經(jīng)過(guò)層層檢驗(yàn)才能進(jìn)入生產(chǎn)車間，經(jīng)老藥工的望、聞、搓之后，藥材的真?zhèn)?、質(zhì)量是否上乘，都已了然于心。老藥工的把關(guān)只是初步篩查，緊接著就是藥材的取樣檢查。這一環(huán)節(jié)采用專門針對(duì)中藥材質(zhì)量檢測(cè)而開發(fā)的指紋圖譜技術(shù)，嚴(yán)格把控藥材進(jìn)廠標(biāo)準(zhǔn)，把好胃蘇顆粒質(zhì)量控制的第一步。

        檢驗(yàn)合格的原藥材存儲(chǔ)于原藥材庫(kù)，再通過(guò)周轉(zhuǎn)箱滿載后，由自動(dòng)化物流連廊輸送至前處理車間。眾所周知，中藥材的前處理是中藥生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。提到胃蘇顆粒的前處理，值得一提的是前處理車間的隧道式自動(dòng)化聯(lián)動(dòng)線，“它是目前國(guó)內(nèi)第一臺(tái)并且唯一的自動(dòng)化聯(lián)動(dòng)線，采用全不銹鋼制作，可以連續(xù)作業(yè)，集預(yù)切、風(fēng)選、除塵、挑選、洗藥、潤(rùn)藥、切制和烘干等功能于一體，操作方便，噪音低，提高生產(chǎn)的自動(dòng)化程度，大幅度降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)柔性制造。”前處理車間設(shè)備班長(zhǎng)欒杰自豪地介紹。

        看著在輸送帶上不斷流動(dòng)的藥材，筆者不禁問：“自動(dòng)化聯(lián)動(dòng)線對(duì)于胃蘇顆粒的生產(chǎn)，如何保證高效除雜？”欒杰胸有成竹地說(shuō)：“自動(dòng)化聯(lián)動(dòng)線上配備的‘電子眼’——金屬檢測(cè)系統(tǒng)，能夠迅速識(shí)別并自動(dòng)剔除2mm以上的金屬塊。此外，聯(lián)動(dòng)線上配備風(fēng)選、除塵設(shè)備并輔以人工挑選霉變、蟲蛀飲片操作，能夠有效保證藥材的潔凈度。”為后續(xù)提取工序提供良好的質(zhì)量保證。

確保質(zhì)量 提取基地亞洲最先進(jìn)

       胃蘇顆粒誕生地提取車間最引人注目的就是全自動(dòng)投料系統(tǒng)。傳統(tǒng)投料都是人工將一袋袋凈藥材倒入投料口，消耗了大量人力。而這里采用的是投料機(jī)器人。它是國(guó)內(nèi)第一臺(tái)中藥提取罐機(jī)械投料設(shè)備，自動(dòng)化機(jī)械手解決了高強(qiáng)度的人工勞動(dòng)，定制的自動(dòng)條碼識(shí)別系統(tǒng)徹底杜絕了投料過(guò)程中易發(fā)生的物料差錯(cuò)。同等規(guī)模的其他提取車間一般需要配置120人左右，而提取車間包括操作人員,設(shè)備巡視人員和管理人員在內(nèi)僅需30人。車間采用國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的自動(dòng)化控制設(shè)計(jì)，通過(guò)人機(jī)一體化的操作界面，實(shí)行中央集中控制模式，確保胃蘇顆粒質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。

        提取車間主任劉振宇介紹，整個(gè)中藥提取過(guò)程完全按照國(guó)家工業(yè)4.0標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)機(jī)械化生產(chǎn)，避免了人工操作的誤差，同時(shí)保證了胃蘇顆粒在生產(chǎn)過(guò)程中溫度、密度、質(zhì)量等數(shù)據(jù)的可追溯，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程中的數(shù)據(jù)完整性。

生產(chǎn)高效 制粒設(shè)備國(guó)內(nèi)領(lǐng)先

        來(lái)到參觀的終點(diǎn)站——胃蘇顆粒制劑車間，工藝員劉梟林介紹，胃蘇顆粒分有糖型和無(wú)糖型。原輔料稱量配料后，有糖胃蘇采用濕法制粒生產(chǎn)線；無(wú)糖胃蘇則采用沸騰干燥制粒機(jī)進(jìn)行一步制粒，混合—制粒—干燥在同一密閉室內(nèi)完成。通過(guò)密閉設(shè)計(jì)上料、卸料，在生產(chǎn)過(guò)程中減少物料的暴露，不擴(kuò)散粉塵，大大降低了產(chǎn)品受污染的風(fēng)險(xiǎn)，保證藥品品質(zhì)。

        劉梟林又介紹了胃蘇制粒過(guò)程中最大的亮點(diǎn)——密閉稱量系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用自動(dòng)稱配設(shè)備，為國(guó)內(nèi)領(lǐng)先粉體輸送稱配設(shè)備，能夠?qū)⒍喾N原輔料按配比精確加入料桶中。整個(gè)系統(tǒng)采用密閉化處理，避免物料及潔凈室環(huán)境污染，同時(shí)也大幅降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，整個(gè)系統(tǒng)操作簡(jiǎn)便，稱重?cái)?shù)據(jù)更加準(zhǔn)確可靠。

       包裝聯(lián)動(dòng)線包含裝量、包裝和后包裝系統(tǒng)。系統(tǒng)能夠自動(dòng)完成裝量，裝量檢測(cè)，電子監(jiān)管碼噴碼、打碼和貼碼，通過(guò)輸送線輸送至成品庫(kù)二層由機(jī)器人進(jìn)行碼垛，碼垛后通過(guò)自動(dòng)化設(shè)備自動(dòng)輸送至立體庫(kù)存儲(chǔ)；在十二列包裝機(jī)里，每列均有檢重裝置，自動(dòng)檢測(cè)空袋并剔除；外包裝線設(shè)有光電檢測(cè)儀和小盒檢重稱，剔除多袋、少袋、少說(shuō)明書、少封盒膠的不合格產(chǎn)品，確保了胃蘇顆粒出廠的合格率。整個(gè)包裝過(guò)程減少物料暴露時(shí)間，使得產(chǎn)品質(zhì)量受控且不受外界污染。

        全自動(dòng)化的生產(chǎn)線持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。45年如一日，揚(yáng)子江人始終堅(jiān)持“我們是為父母制藥”的信念，建立起“將每一粒藥做到極致”的全員全過(guò)程質(zhì)量管控體系，嚴(yán)把藥品研發(fā)、采購(gòu)、生產(chǎn)、放行、儲(chǔ)存、售后6道關(guān)，并建立了一整套高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。這就是胃蘇顆粒能夠暢銷市場(chǎng)20年的秘訣，也是揚(yáng)子江藥業(yè)能夠蓬勃發(fā)展的本原動(dòng)力。

        走訪接近尾聲，注重藥品質(zhì)量的揚(yáng)子江人并不會(huì)就此停止腳步。包裝好的胃蘇顆粒，將再次接受中心化驗(yàn)室的抽樣檢驗(yàn)。產(chǎn)品性狀、相對(duì)密度、PH酸堿值、有效成分含量、微生物限度……經(jīng)過(guò)細(xì)致的檢驗(yàn)，沒有任何瑕疵的胃蘇顆粒才能夠走進(jìn)市場(chǎng)。

       從原藥材入庫(kù)到成品上市，經(jīng)過(guò)嚴(yán)格細(xì)致的質(zhì)量把控，煉就了一袋袋胃蘇顆粒，它們自信地走向市場(chǎng)……

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