近日，從第35次全國醫(yī)藥行業(yè)質量管理（QC）小組成果發(fā)表會傳來喜訊，揚子江藥業(yè)集團以92項QC成果一等獎、89項最佳發(fā)表獎的喜人成績，再次勇奪全國醫(yī)藥行業(yè)QC成果一等獎總數(shù)“桂冠”，獎牌總數(shù)再創(chuàng)歷史新高，連續(xù)10年成為獲得全國醫(yī)藥行業(yè)QC成果一等獎最多企業(yè)。

　　在本屆成果發(fā)表會上，揚子江藥業(yè)共有6個QC小組獲同組第一名，其中《提高脫酸樹脂再生后脫酸效果》等6項成果被推薦為國家優(yōu)秀獎，同時集團被評為“全國醫(yī)藥行業(yè)質量管理小組活動優(yōu)秀企業(yè)”。

　　本屆成果發(fā)表會的主題是“促進分享，追求卓越”。98家中外藥企的436個QC成果參加發(fā)表和評獎。最終，219個成果獲得全國醫(yī)藥行業(yè)優(yōu)秀QC小組一等獎，110個成果獲得最佳發(fā)表獎。其中，揚子江藥業(yè)選送的92項成果得到專家、評委的一致好評，全部獲得一等獎，獲獎數(shù)量占大會一等獎總數(shù)的半壁江山，第十次奪得QC成果一等獎總數(shù)第一，成為名副其實的全國醫(yī)藥行業(yè)QC小組“夢之隊”。

　　《解決氟康唑片質量一次性評價不一致問題》課題，是揚子江藥業(yè)QC小組成員經過技術攻關今年剛取得的一項質量管理成果。該成果解決了產品溶出度問題，使得產品質量與國外原研產品質量一致，甚至更好。據(jù)揚子江藥業(yè)總經理助理梁元太介紹，揚子江藥業(yè)此次獲得一等獎的92個成果，每個都可圈可點，它們緊緊圍繞企業(yè)提質降耗、工藝革新和生產中的實際問題展開，覆蓋面廣，技術含量高，可操作性強，經濟適用，獲得了專家和評委的高度認可。

　　作為全國醫(yī)藥行業(yè)的“領頭雁”，長期以來，揚子江藥業(yè)一直視質量為企業(yè)的生命，已連續(xù)30年開展QC小組活動，累計注冊了“求索”、“一加一”、“杏林”等200多個QC小組。

　　在揚子江藥業(yè)，從原料采購到藥品物流等各個環(huán)節(jié)都有QC小組成員的身影。他們緊緊圍繞新修訂藥品GMP認證、技術創(chuàng)新、工藝改進、節(jié)能減排、降本增效等課題，運用最新的質量管理手段和方法，在企業(yè)常年開展質量提升、工藝革新、技術攻關等質量管理活動，大大提高了企業(yè)的生產效率和產品得率，保證了產品質量和市場占有率，創(chuàng)造了顯著的經濟效益。

　　為解決頭孢粉針氣流分裝機在運轉過程中產生瓶壁掛粉的問題，其頭孢粉針車間專門成立QC小組，技術人員專程赴上海羅氏公司進行調研，在認真研究價格昂貴的同類進口設備的結構原理的基礎上，自行成功設計出淋瓶機，解決了國內同行難以解決的技術難題。

　　“這一技改項目填補了國內外技術空白，其總投入僅5萬元，為公司節(jié)約了200多萬元的設備投資成本。”梁元太說，活躍在揚子江藥業(yè)生產、質量一線的QC小組的員工，解決了企業(yè)一大批在生產、技術、質控、檢驗、管理、GMP認證等過程中的技術、質量問題，不僅使企業(yè)的質量管理水平不斷提升，也為揚子江產品在市場上以質取勝打下了堅實的基礎。近年來，揚子江藥業(yè)共發(fā)表QC成果600多項，其中10余項成果填補了國內外技術空白，多項QC成果獲得國家發(fā)明專利，累計為企業(yè)創(chuàng)造經濟效益上億元。

http://www.yybnet.com/site1/zgyyb/html/2014-07/31/content_128267.htm