肩負(fù)起中藥現(xiàn)代化的使命——揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)中藥提取車間見聞
地處長江之濱的提取二號(hào)車間，宛如一條紅色的“巨龍”，靜臥在揚(yáng)子江廠區(qū)內(nèi)，年提取生藥材15000噸的生產(chǎn)能力，在同行業(yè)中屈指可數(shù)。一批新工藝和新設(shè)備在大大提升傳統(tǒng)中藥提取能力的同時(shí)，也實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)的集約化和規(guī)?；Ｕ鐕沂称匪幤繁O(jiān)督管理總局副局長吳湞視察時(shí)所言，“提取二號(hào)車間設(shè)計(jì)合理，代表國內(nèi)先進(jìn)的生產(chǎn)水平，是真正的中藥提取生產(chǎn)基地，中藥就應(yīng)該這樣生產(chǎn)”。
近日，筆者帶著一份好奇，走進(jìn)了揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)提取二號(hào)車間，感受那濃濃藥草香中強(qiáng)烈的現(xiàn)代化氣息。
現(xiàn)代化的廠房設(shè)備
“這里就是提取二號(hào)車間，它是依照新修訂藥品GMP標(biāo)準(zhǔn)，歷時(shí)8個(gè)多月建成的，是目前國內(nèi)首屈一指的中藥提取基地。”聽著揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)江蘇制藥股份有限公司總經(jīng)理李銀的介紹，筆者一行來到去年剛建成的提取二號(hào)車間。眼前是一座四層建筑，紅磚白柱，玻璃幕墻干凈透亮，碧綠的草坪圍繞四周，與其說是生產(chǎn)車間，倒不如說是透著古典“氣質(zhì)”的現(xiàn)代化藝術(shù)建筑。
據(jù)介紹，車間主體建筑共四層，總建筑面積12000多平方米，主要生產(chǎn)品種為藍(lán)芩口服液清膏、百樂眠膠囊干膏和蘇黃止咳膠囊干膏，年處理藥材量可達(dá)到15000噸。車間采用全管道密閉設(shè)計(jì)，物料垂直立體運(yùn)輸，生產(chǎn)區(qū)域滿足防爆要求，工藝布局科學(xué)合理，不僅保證了藥品在密閉條件下進(jìn)行生產(chǎn)，同時(shí)又采用了新的技術(shù)和方法，如自動(dòng)投料、樹脂純化等，把粗放的、勞動(dòng)量大的生產(chǎn)方式，轉(zhuǎn)變?yōu)橄冗M(jìn)的、模塊化的生產(chǎn)方式。
關(guān)閉手機(jī)、穿上鞋套、換上參觀服、洗手……經(jīng)過多道消毒程序，方可進(jìn)入車間。按照生產(chǎn)工藝流程，筆者一行首先來到位于車間大樓四層的投料區(qū)。寬敞的大廳內(nèi)，經(jīng)過防潮處理的大理石地面干凈整潔，36臺(tái)直筒型投料罐整齊地“列好隊(duì)”，蔚為壯觀。每一個(gè)投料桶在氣缸的推動(dòng)下升降自如，它們有條不紊地上下推動(dòng)，分毫不差地與投料口對(duì)接起來。“整個(gè)車間采用管道化輸送，生產(chǎn)現(xiàn)場更為整潔，最大限度地避免了作業(yè)過程中的交叉污染。”李銀說：“投料通道與提取罐緊密對(duì)接，流程簡化便捷，大大降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)有效避免投料過程中粉塵擴(kuò)散，保護(hù)員工健康。”仔細(xì)觀察，筆者發(fā)現(xiàn)投料口特別采用向內(nèi)的斜面設(shè)計(jì)，便于藥材投入的同時(shí)還利于清潔。
來到三樓的煎煮濃縮區(qū)，這里的新型提取罐采用三層夾套加熱技術(shù)，藥材在煎煮過程中受熱均勻，提取效果更加理想。雙效濃縮器對(duì)煎煮后的藥液進(jìn)行濃縮，一效使用蒸汽夾套加熱，二效利用一效加熱后的蒸汽，既經(jīng)濟(jì)實(shí)用又方便快捷，溫度與真空度相互配合，每小時(shí)3000升的蒸發(fā)量大大提高了濃縮效率。制造部部長胡進(jìn)維指著一塊不起眼的玻璃視鏡說：“為了方便在生產(chǎn)過程中觀察進(jìn)料狀況，車間對(duì)這些雙效濃縮器進(jìn)行了小小的改進(jìn)——在進(jìn)料管道上增加玻璃視鏡。”透過玻璃，可以清晰地看到棕褐色的藥液在罐體中沸騰翻滾。
走到這里，才發(fā)現(xiàn)偌大的生產(chǎn)車間除了機(jī)器在高速運(yùn)轉(zhuǎn)，竟看不到幾名工作人員。帶著疑問，筆者跟正在檢視設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的工段長許勇平聊了起來。他在中藥提取一線已經(jīng)工作了25年，是一名經(jīng)驗(yàn)豐富的基層操作人員，更是一名生產(chǎn)骨干。提到車間的現(xiàn)代化生產(chǎn)水準(zhǔn)，他驕傲地說：“拿戰(zhàn)斗機(jī)打比方，過去我們駕駛的是三代機(jī)，現(xiàn)在駕駛的是五代機(jī)！”隨后，他熱情地為筆者指點(diǎn)設(shè)施設(shè)備，介紹工序流程：“6噸的提取罐，個(gè)頭非常大，但是上中下層都能利用蒸汽均勻加熱。流量計(jì)自動(dòng)計(jì)算煎煮好的藥液，藥液過濾后，通過密閉管道運(yùn)輸?shù)綕饪s區(qū)。藥渣經(jīng)出渣車的自動(dòng)擠壓功能擠壓后，由專用車及時(shí)清運(yùn)。”新提取車間的勞動(dòng)強(qiáng)度和環(huán)境大為改善，許勇平感嘆地說：“除了中藥原材料需要人工投放，其他工序都是全自動(dòng)化生產(chǎn)，1萬多平方米的車間只有30名工人，工作效率卻是以前的好幾倍！”
作為經(jīng)驗(yàn)豐富的提取一線員工，許勇平和他的同事們在車間建設(shè)過程中不做旁觀者，提出了一系列極具操作性的合理化建議。胡進(jìn)維介紹，在異層投料自動(dòng)伸縮投料管、自動(dòng)化出渣、容器和管道清洗方案等方面，一線員工的建議都得到了吸納，并已取得相應(yīng)成效。濃縮器設(shè)備內(nèi)部的進(jìn)料口，特別增加了一小段彎頭，有效地避免了跑料的發(fā)生。這一技改項(xiàng)目正是大家群策群力的結(jié)果。
車間二樓是醇沉收膏區(qū)，明亮、開放的大廳里配備安裝了80臺(tái)醇沉罐，用于濃縮后藥液的醇沉處理。根據(jù)專品種專用的原則，車間的乙醇通過固定管道進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，有效避免交叉污染。藥液經(jīng)過醇沉后可以富集有效成分，除去大量的醇不溶性成分，在有效降低藥品服用量的同時(shí)，保證有效成分的充分保留。車間主任唐鵬介紹，醇沉后的藥渣處理是個(gè)難題，以前都是直接作廢棄物處理。目前車間經(jīng)過多方調(diào)研和努力實(shí)踐，對(duì)該部分藥渣中的乙醇進(jìn)行回收——待上清液轉(zhuǎn)移完畢，使用臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)對(duì)醇沉藥渣進(jìn)行處理。離心后的乙醇經(jīng)過精餾可以再次回收利用，回收率高達(dá)90%以上，明顯高于同行業(yè)平均水平，僅此一項(xiàng)，每年可節(jié)約酒精900余噸。此項(xiàng)改進(jìn)不僅產(chǎn)生了經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)更有效地提高了對(duì)藥渣的后續(xù)處理能力，大大降低了對(duì)環(huán)境的影響。與乙醇貯罐相鄰的是樹脂吸附區(qū)，用于對(duì)藥液有效成分的吸附，可根據(jù)藥液中成分的不同性質(zhì)，有選擇性地富集有效部位，去除雜質(zhì)，是中藥現(xiàn)代化的有力手段，更是保證中藥質(zhì)量的重要技術(shù)區(qū)。
位于車間一樓的潔凈區(qū)是筆者此行的最后一站，潔凈區(qū)占地900平方米，符合D級(jí)潔凈要求，主要用于中藥提取物清膏的收集、分離、干燥、粉碎和終混等操作。即使筆者已經(jīng)“全副武裝”，活動(dòng)空間仍被限制在潔凈區(qū)外的回字型走廊。透過寬大的視窗，看見工人們身穿潔凈服，正全神貫注、緊張而有序地進(jìn)行生產(chǎn)操作，整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場一覽無余。從瑞典進(jìn)口的碟式分離機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)分離、在線清潔，與傳統(tǒng)的分離設(shè)備相比，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。經(jīng)過分離處理后的清膏，質(zhì)量穩(wěn)定性明顯提高，批間差異顯著降低。
標(biāo)準(zhǔn)化的提取生產(chǎn)
中藥產(chǎn)業(yè)是我國的傳統(tǒng)優(yōu)勢行業(yè)，但不容忽視的是，我國中藥產(chǎn)業(yè)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系尚不健全，想要走進(jìn)國際市場并占有一席之地，并不簡單。標(biāo)準(zhǔn)是質(zhì)量的基礎(chǔ)，要提高中藥產(chǎn)品的質(zhì)量，就必須執(zhí)行高水平的標(biāo)準(zhǔn)。
提取二號(hào)車間作為中藥提取車間，力爭做行業(yè)的排頭兵，在生產(chǎn)管理和質(zhì)量控制過程中都嚴(yán)格執(zhí)行GMP和國家藥典的規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)；車間制定了培訓(xùn)、質(zhì)量、安全、現(xiàn)場檢查的制度，生產(chǎn)中嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程（SOP），車間的日常工作都有制度標(biāo)準(zhǔn)作依據(jù)；員工在生產(chǎn)過程中注重積累經(jīng)驗(yàn)，不斷優(yōu)化工藝，持續(xù)改進(jìn)設(shè)備，為生產(chǎn)出高質(zhì)放心藥盡自己最大的努力。
地基的深度決定了大樓的高度。車間建設(shè)之初，設(shè)計(jì)的理念就完全體現(xiàn)了新修訂藥品GMP的要求。提取、濃縮、醇沉、分離等工段全部采用管道式密閉生產(chǎn)，專品種專用，并且能夠?qū)崿F(xiàn)在線清潔，有效地防止藥品在生產(chǎn)過程中的污染和交叉污染；收膏階段在D級(jí)潔凈區(qū)內(nèi)進(jìn)行，和制劑部分要求的級(jí)別相適應(yīng)；提取罐采用上中下三層夾套加熱，避免了蒸汽和藥液直接接觸而造成污染；藥渣采用臥式離心機(jī)離心回收，既節(jié)約了成本，又減少了污水處理的壓力，同時(shí)也消除了直接排放帶來的安全隱患；蒸汽、壓縮空氣、冷凍水、循環(huán)水、純化水都是單獨(dú)供應(yīng)，能夠滿足車間最大化生產(chǎn)的要求。良好的硬性條件完全符合GMP中對(duì)中藥提取車間的要求，為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)藥品打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
沒有高品質(zhì)的藥材，就無法生產(chǎn)出高品質(zhì)的藥品。提取二號(hào)車間從生產(chǎn)的源頭出發(fā)，對(duì)中藥材產(chǎn)地、采收季節(jié)、有效成分的含量都制定了嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)；對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行嚴(yán)格的篩選，只有審計(jì)合格，才能成為提供藥材的供應(yīng)商；每次藥材入庫時(shí)，由從事現(xiàn)場藥材驗(yàn)收30多年的老藥工用他的“火眼金睛”對(duì)中藥材進(jìn)行把關(guān)，2013年一年，共驗(yàn)收中藥材9000多噸，直接退貨700多噸。驗(yàn)收之后，還要再次取樣檢驗(yàn)，根據(jù)檢測標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格把控，確保所用藥材道地合格。
有了符合GMP標(biāo)準(zhǔn)的廠房和符合藥典標(biāo)準(zhǔn)的中藥材，生產(chǎn)操作人員作為最大的可變因素，成為影響藥品質(zhì)量的因素中至關(guān)重要的一環(huán)。
在生產(chǎn)現(xiàn)場，每個(gè)崗位都有好幾份SOP，細(xì)化、量化、優(yōu)化了員工的日常操作，指導(dǎo)員工進(jìn)行生產(chǎn)操作、清潔、設(shè)備維護(hù)。而員工也將其奉若圭臬，爛熟于胸，在生產(chǎn)實(shí)踐中嚴(yán)格執(zhí)行SOP的規(guī)定。
提取二號(hào)車間共制定了107份各類SOP，正是這些SOP的制定，保證了生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化。員工對(duì)SOP非常熟悉，執(zhí)行力也很高，皆因提取二號(hào)車間有著嚴(yán)格的培訓(xùn)制度。對(duì)于每個(gè)進(jìn)入車間的新員工，車間都會(huì)對(duì)其進(jìn)行專門培訓(xùn)——學(xué)習(xí)車間制度、相關(guān)法律法規(guī)知識(shí)、中藥提取知識(shí)、生產(chǎn)管理和安全知識(shí)，豐富員工應(yīng)知應(yīng)會(huì)常識(shí)。培訓(xùn)之后還要進(jìn)行考試，考試合格后，才能進(jìn)入車間試用?？荚囍贫群車?yán)格，合格的標(biāo)準(zhǔn)不是60分，而是80分。如果考試不通過，給一次補(bǔ)考機(jī)會(huì)，兩次不過者，則予以淘汰。正是這種苛刻的方式確保了進(jìn)入車間人員的高素質(zhì)。
新員工進(jìn)入工作崗位，有為期45天的崗前試用，這段時(shí)間主要是對(duì)新員工進(jìn)行所在崗位SOP的培訓(xùn)，使其能夠按照SOP進(jìn)行操作，同時(shí)進(jìn)行上崗證的考試，上崗證考試90分及格，及格后方可持證上崗。車間每個(gè)月都要進(jìn)行至少兩次的月度培訓(xùn)，講解SOP、工藝知識(shí)。每個(gè)工段還須進(jìn)行互講互學(xué)，講解和自己聯(lián)系最為緊密的崗位操作知識(shí)、安全知識(shí)及個(gè)人的心得體會(huì)，以此來促進(jìn)員工增長技能，提高效率，重視安全，保證質(zhì)量。
在生產(chǎn)過程中，員工都會(huì)嚴(yán)格按照經(jīng)質(zhì)量管理部門批準(zhǔn)下發(fā)的SOP來進(jìn)行操作，保證SOP和生產(chǎn)現(xiàn)場操作的一致性。因中藥生產(chǎn)的可變因素比較多，有些SOP可能不太適應(yīng)車間的具體工作，對(duì)于這些情況，員工都會(huì)根據(jù)長期積累的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)找到方便而又有效的方法，納入到SOP中來，通過持續(xù)改進(jìn)，不斷提高勞動(dòng)效率和生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。
身處提取二號(hào)車間，給人的感覺便是一切都有據(jù)可依，員工操作都有條不紊。車間不僅有標(biāo)準(zhǔn)化的SOP，還制定了一系列標(biāo)準(zhǔn)化的工作內(nèi)容。為保證生產(chǎn)有序進(jìn)行，車間制定了嚴(yán)格的規(guī)章制度，對(duì)員工的工作行為以及出勤、考核、獎(jiǎng)懲做出詳細(xì)規(guī)定；為保證衛(wèi)生、安全、工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，車間實(shí)行了質(zhì)量評(píng)比制度、安全分析制度、工段互查制度、“四維一體”排查制度等，所有的管理內(nèi)容均被納入車間的文件體系，并作為日常工作的標(biāo)準(zhǔn)來執(zhí)行。
敢拼搏的揚(yáng)子江人
提取二號(hào)車間擁有一系列先進(jìn)設(shè)備和完備工藝，并建立起完善的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和監(jiān)控、檢測體系。可是誰也想不到，這么高標(biāo)準(zhǔn)、多功能、現(xiàn)代化的中藥提取生產(chǎn)廠房，從建成到投產(chǎn)僅僅用了8個(gè)多月的時(shí)間。“我們到全國各地調(diào)研、招標(biāo)，總投入1.8億元，引進(jìn)了最好的設(shè)備，并用最短的時(shí)間建成，創(chuàng)造了驚人的揚(yáng)子江速度。”回憶起建設(shè)提取二號(hào)車間的點(diǎn)點(diǎn)滴滴，李銀抑制不住滿臉的興奮與自豪。
高起點(diǎn)立項(xiàng)的提取二號(hào)車間項(xiàng)目，由安徽省醫(yī)藥設(shè)計(jì)院完成圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，爾后經(jīng)過10余次的反復(fù)修改，最終通過專家審核，確定了車間的平面設(shè)計(jì)與管道分布，并相繼開展了地質(zhì)勘探、打樁土建、機(jī)電招標(biāo)和設(shè)備安裝等一系列紛繁復(fù)雜的具體工作。
“當(dāng)時(shí)雖然車間的設(shè)計(jì)理念與施工質(zhì)量已達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平，但也面臨項(xiàng)目工期短、技術(shù)人員少、設(shè)備管道多、施工難度大等一系列難題。”李銀介紹道。為了保證項(xiàng)目的順利進(jìn)行，確保相關(guān)品種能夠盡快投產(chǎn)，股份公司專門成立了以車間主任唐鵬為組長的提取二號(hào)車間項(xiàng)目組，在現(xiàn)場巡查、設(shè)備驗(yàn)收、工藝文件起草等工作上與工程設(shè)備部進(jìn)行積極廣泛的協(xié)調(diào)與合作。
筆者從車間主任唐鵬口中了解到，在車間興建過程中，涌現(xiàn)出許多肯吃苦、敢拼搏的揚(yáng)子江人的感人故事。唐鵬的話語略顯激動(dòng)，跟隨著他的思緒，筆者仿佛也來到了他們曾經(jīng)奮斗過的“戰(zhàn)場”，一個(gè)個(gè)專注的身影浮現(xiàn)在眼前。
2012年年底，面對(duì)轟鳴的機(jī)器聲、成堆的鋼筋混凝土、滿地的揚(yáng)沙灰塵，組長唐鵬帶頭立下了2013年3月20日開始工藝驗(yàn)證的“軍令狀”。
白天奮戰(zhàn)在工地，晚上埋頭寫文件，加班到深更半夜是常事。特別是晚上去現(xiàn)場值班，車間四面透風(fēng)，寒風(fēng)瑟瑟，人被凍得手腳冰涼，他們硬是咬緊牙關(guān)撐了下來。
2013年1月，機(jī)器設(shè)備已經(jīng)陸續(xù)安裝到位，設(shè)備調(diào)試的繁重任務(wù)擺到了提取二號(hào)車間項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的面前。面對(duì)設(shè)備調(diào)試繁瑣、人手嚴(yán)重不足的現(xiàn)狀，生產(chǎn)制造部部長胡進(jìn)維看在眼里，急在心上，他積極與提取車間溝通，從提取車間本來就緊張的人員之中又抽調(diào)出了一批精兵強(qiáng)將加入設(shè)備調(diào)試組，從而保證了提取二號(hào)車間調(diào)試的順利開展。
調(diào)試工作看似簡單，其實(shí)相當(dāng)復(fù)雜，事無巨細(xì)，小到螺絲、閥門，大到整個(gè)公用系統(tǒng)，都要認(rèn)認(rèn)真真排查一遍。他們手拿圖紙，對(duì)照工藝，不厭其煩地為設(shè)備“驗(yàn)明正身”，確保每臺(tái)設(shè)備都能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，為以后的工作開展，打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
不知不覺中，已經(jīng)臨近春節(jié)了，為了保證在規(guī)定的時(shí)間順利投產(chǎn)，總經(jīng)理李銀放棄了與家人團(tuán)聚的機(jī)會(huì)，在股份公司度過了一個(gè)緊張而又忙碌的春節(jié)。那段時(shí)間里，李銀每天都要冒著寒風(fēng)到車間巡查，為車間人員鼓勁加油。
陽光總在風(fēng)雨后。經(jīng)過前期緊張充分地準(zhǔn)備，3月21日，他們終于迎來了盼望已久的工藝驗(yàn)證。雖然前期做了很多工作，但是真正實(shí)踐的時(shí)候還是出現(xiàn)了一些意想不到的問題，其中一個(gè)比較突出的問題是藍(lán)芩口服液的梔子苷雖然含量合格，但是轉(zhuǎn)移率不高。“面對(duì)質(zhì)量問題，我們絕不含糊。車間主任、設(shè)備班長、老師傅、工藝員，大家獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策，群策群力，從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)方面，深入剖析，查找原因。集體智慧匯到一起，問題自然也就迎刃而解了。”唐鵬侃侃而談。
人心齊，泰山移。經(jīng)過8個(gè)多月的緊張籌備，一座總面積12000多平方米，融合2010版GMP理念，全管道密封設(shè)計(jì)，物料垂直立體運(yùn)轉(zhuǎn)，工藝布局科學(xué)先進(jìn)的現(xiàn)代化中藥提取車間拔地而起。2013年4月27日，當(dāng)車間順利通過工藝驗(yàn)證和新修訂GMP認(rèn)證時(shí)，成功的喜悅和激動(dòng)的淚花，溢滿提取人因興奮而潮紅的臉龐。
與原有的提取車間相比，提取二號(hào)車間優(yōu)勢明顯——車間實(shí)現(xiàn)了管道化運(yùn)輸，藥液、溶媒通過管道進(jìn)行傳輸，自動(dòng)清洗和烘干大大降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；改變了傳統(tǒng)的中間產(chǎn)品貯存方式，減少了物料的人工轉(zhuǎn)運(yùn)，藥品受污染的幾率明顯降低；藥液采用在線計(jì)量的方式，簡化了工藝流程，加強(qiáng)了中間產(chǎn)品的控制；提取、濃縮、醇沉、水沉工序?qū)崿F(xiàn)密閉操作，使藥液與外界有效隔離，產(chǎn)品質(zhì)量更有保證；乙醇通過管道運(yùn)輸循環(huán)使用，各產(chǎn)品相對(duì)獨(dú)立，回收套用顯著提高了乙醇的利用率；部分設(shè)備實(shí)現(xiàn)了可視化、數(shù)字化、自動(dòng)化控制，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，為提高中藥自動(dòng)化提取能力打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
“提取二號(hào)車間所取得的成績，絕不是靠個(gè)人或一小部分人能完成的，不論是管理人員還是操作人員，不論是經(jīng)驗(yàn)豐富的老師傅，還是年輕的新員工，人人都做出了很大的貢獻(xiàn)。他們在各自的崗位上盡職盡責(zé)，為這座大廈添磚加瓦，是這個(gè)團(tuán)隊(duì)的力量，造就了現(xiàn)在的提取二號(hào)車間，同時(shí)也是在建設(shè)提取二號(hào)車間的過程中，打造了一個(gè)卓越的團(tuán)隊(duì)！”李銀由衷地感嘆道。
產(chǎn)品即人品，企業(yè)即員工，類似的感言，是許多企業(yè)管理者的切身體悟。在揚(yáng)子江藥業(yè)還流傳著一句話：“藥品質(zhì)量連著三條命：患者的命、企業(yè)的命、員工的命。”正是由于員工視廠如家，視質(zhì)量如生命，全身心地投入到企業(yè)的建設(shè)當(dāng)中，才有了現(xiàn)代化的提取二號(hào)車間。
揚(yáng)子江人在求索進(jìn)取的過程中，總是不畏辛苦，完成一項(xiàng)又一項(xiàng)艱苦卓絕的任務(wù)。提取二號(hào)車間的迅速建成投產(chǎn)，離不開這一群人辛勤的汗水。他們才是車間真正的寶貴財(cái)富，是揚(yáng)子江的中流砥柱。
身臨如此完美的全自動(dòng)化生產(chǎn)現(xiàn)場，的確讓人震撼。正如李銀總經(jīng)理所說，這是傳統(tǒng)技藝和現(xiàn)代科技的完美結(jié)合——既有傳統(tǒng)中藥本身的吸引力，又有現(xiàn)代化技術(shù)的“高、精、尖”。參觀已結(jié)束，筆者眼前卻還浮現(xiàn)著一幅中藥提取現(xiàn)代化生產(chǎn)的瑰麗圖景：一塵不染的生產(chǎn)車間、先進(jìn)的裝配線、充滿激情的工人，中藥現(xiàn)代化的夢想正在揚(yáng)子江畔這座現(xiàn)代化的藥企孕育、放飛。
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