“這里就是提取二號(hào)車間，它是依照新修訂藥品GMP標(biāo)準(zhǔn)，歷時(shí)10個(gè)月建成的。”近日，在揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)江蘇制藥股份有限公司總經(jīng)理李銀的帶領(lǐng)下，我們來(lái)到剛剛投產(chǎn)的提取二號(hào)車間參觀，關(guān)手機(jī)、穿鞋套、換參觀服、洗手……經(jīng)過(guò)多道消毒程序，才進(jìn)入車間。

雖然外面天氣很熱，但一進(jìn)車間大廳卻感到一陣沁涼，經(jīng)過(guò)防潮處理的水磨石地面干凈整潔。我們首先來(lái)到車間大樓四層的投料區(qū)參觀，36臺(tái)直筒形投料罐整齊地“列好隊(duì)”，蔚為壯觀。每一個(gè)投料桶在氣缸的推壓下升降自如，它們有條不紊地上下運(yùn)動(dòng)，并分毫不差地與投料通道對(duì)接起來(lái)。李銀說(shuō)：“投料通道與提取罐的對(duì)接流程簡(jiǎn)單便捷，大大降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。”仔細(xì)觀察，我們發(fā)現(xiàn)，投料口特別采用向內(nèi)的斜面設(shè)計(jì)，便于藥材投入，且利于清潔。

按照生產(chǎn)工藝流程，我們又來(lái)到三樓煎煮濃縮區(qū)。新型提取罐采用3層夾套加熱技術(shù)，藥材在煎煮過(guò)程中受熱均勻，提取效果更加理想。隨后，雙效濃縮器對(duì)煎煮后的藥液進(jìn)行濃縮，一效使用蒸汽夾套加熱，二效利用一效加熱后的蒸汽，既經(jīng)濟(jì)實(shí)用又方便快捷。溫度與真空度相互配合，每小時(shí)3000L的蒸發(fā)量大大提高了濃縮效率。股份公司制造部部長(zhǎng)胡進(jìn)維指著一塊不起眼的玻璃視鏡說(shuō)：“為了方便生產(chǎn)過(guò)程中判斷進(jìn)料終點(diǎn)，車間對(duì)這些雙效濃縮器進(jìn)行了小小的改進(jìn)——在進(jìn)料管道上增加玻璃視鏡。”透過(guò)玻璃，我們看到棕褐色的藥液在罐中沸騰，并聞到淡淡藥香。

走到這里，我們才發(fā)現(xiàn)偌大的生產(chǎn)車間里除了機(jī)器在高速運(yùn)轉(zhuǎn)，竟看不到幾名工作人員。帶著疑問(wèn)，我們跟該車間員工許勇平聊起了天。許勇平已在藥液提取一線工作25年了，是一名經(jīng)驗(yàn)豐富的基層操作人員，更是一名生產(chǎn)骨干。許勇平自豪地介紹說(shuō)：“除了中藥原材料需要人工投放以外，其他工序都是全自動(dòng)化生產(chǎn)，1萬(wàn)多平方米的車間只有30名工人，工作效率卻是以前的好幾倍。”

位于二樓的醇沉收膏區(qū)配備安裝了80臺(tái)醇沉罐，用于濃縮后藥液的醇沉處理。藥液中不溶于乙醇的雜質(zhì)經(jīng)過(guò)醇沉后沉淀至罐體底部，待上清液轉(zhuǎn)移完畢，使用臥螺離心機(jī)對(duì)醇沉藥渣進(jìn)行處理，離心后得到的乙醇經(jīng)過(guò)精餾可以再次回收使用。

走出生產(chǎn)車間，我們看到滿載中藥原材料的大貨車正停在倉(cāng)庫(kù)門(mén)口等待裝卸。一位身穿工作服的檢驗(yàn)員時(shí)而眼看、手摸，時(shí)而鼻聞、口嘗。他就是有著20多年現(xiàn)場(chǎng)藥材驗(yàn)收經(jīng)驗(yàn)的專家——侯祿官，他首先用簡(jiǎn)便易行的方法來(lái)鑒別藥材的外觀性狀，初次判定合格后再進(jìn)行下一步驗(yàn)收。侯師傅說(shuō)：“每天都有數(shù)十噸原材料入庫(kù)出庫(kù)，我是質(zhì)量檢測(cè)的第一道關(guān)口。只有嚴(yán)格把好藥材質(zhì)量第一關(guān)，才能確保后序藥品質(zhì)量。”

身臨如此完美的自動(dòng)化生產(chǎn)流程中，我們深感震撼。正如李銀所說(shuō)，這是傳統(tǒng)和現(xiàn)代的合成——既有傳統(tǒng)中藥本身的吸引力，又有現(xiàn)代化技術(shù)的“高、精、尖”。先進(jìn)的裝配線、充滿激情的工人，中藥現(xiàn)代化之夢(mèng)想正在揚(yáng)子江畔這座現(xiàn)代化的藥企中孕育、放飛。

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