2011年7月，在哈爾濱舉辦的第32次全國醫(yī)藥行業(yè)QC小組成果發(fā)表交流會(huì)上，揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)以78項(xiàng)一等獎(jiǎng)、58項(xiàng)最佳發(fā)表獎(jiǎng)的喜人成績(jī)獨(dú)占鰲頭，蟬聯(lián)全國醫(yī)藥行業(yè)QC成果一等獎(jiǎng)“七連冠”。金牌、鮮花、榮譽(yù)的背后，是揚(yáng)子江人大力推行QC全員質(zhì)量管理的努力和付出。

　　為了調(diào)動(dòng)各部門開展QC活動(dòng)的積極性，揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)實(shí)施“有制度、有培訓(xùn)、有績(jī)效”的QC三部曲，對(duì)QC小組的組建、注冊(cè)登記、活動(dòng)開展、過程管理、成員技能培訓(xùn)、活動(dòng)成果發(fā)布、評(píng)選和獎(jiǎng)勵(lì)等作出了具體規(guī)定。

　　揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)在QC小組組建過程中堅(jiān)持推行“三三制”民主原則，小組成員中三分之一為管理人員，三分之一為技術(shù)骨干，三分之一為基層操作員工。堅(jiān)持管理與技術(shù)結(jié)合、高層與基層結(jié)合，保證了小組成員能夠多角度、多立場(chǎng)、多方向思考問題、解決問題。

　　為了提高基層QC小組成員的TQC水平，揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)從基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)入手，從各大院校邀請(qǐng)知名教授進(jìn)廠授課，講解QC常用分析工具和先進(jìn)的數(shù)據(jù)管理、處理軟件系統(tǒng)知識(shí)；每年挑選各部門骨干人員參加全國醫(yī)藥行業(yè)QC診斷師培訓(xùn)班；分批組織各車間、管理部門員工觀看優(yōu)秀QC成果錄像……

　　在藥品生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量是頭等大事。揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)尤為推崇質(zhì)量管理課題，對(duì)于通過QC小組活動(dòng)使質(zhì)量管理取得突破性進(jìn)展的小組，在評(píng)優(yōu)評(píng)先、工資待遇方面給予傾斜措施和獎(jiǎng)勵(lì)。2011年其星火QC小組發(fā)表的創(chuàng)新型課題《半自動(dòng)配料系統(tǒng)項(xiàng)目的實(shí)施》緊扣2010年新版藥品GMP要求，將先進(jìn)的FMEA質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理工具引入生產(chǎn)過程，最終成功實(shí)現(xiàn)了人工配料流程向半自動(dòng)配料系統(tǒng)的轉(zhuǎn)變。該系統(tǒng)的實(shí)施，令前來參觀的歐盟認(rèn)證檢查官贊不絕口。

　　在QC成果評(píng)定方面，揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)每年拿出數(shù)十萬元用于對(duì)QC小組的獎(jiǎng)勵(lì)，并更加專注QC成果的專利性。每當(dāng)有新的QC成果誕生，集團(tuán)便會(huì)迅速組織開展專利評(píng)定，從更高層次肯定QC小組的智慧結(jié)晶。

　　前幾年，揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)自德國引進(jìn)的Ｂ＋Ｓ水針生產(chǎn)線在最初生產(chǎn)中頻繁出現(xiàn)斷針現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。在德國專家用了兩年時(shí)間無法解決此項(xiàng)難題的情況下，車間QC小組經(jīng)過6個(gè)多月的摸索和改進(jìn)，成功研制出“防斷針裝置”，設(shè)備開始正常運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量得到可靠保證。德國Ｂ＋Ｓ公司的技術(shù)專家驚嘆于揚(yáng)子江人的智慧，專程趕到集團(tuán)給QC小組頒發(fā)了技術(shù)專利榮譽(yù)證書和2.3萬歐元的獎(jiǎng)金。

　　通過群眾性QC活動(dòng)的開展，揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)逐步實(shí)施并完善了質(zhì)量零缺陷管理和全月質(zhì)量管理。至今，揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)已有21個(gè)品種達(dá)到美國、歐盟、英國、日本等國家和地區(qū)藥典標(biāo)準(zhǔn)。其中，鹽酸達(dá)克羅寧膠漿成果獲美國發(fā)明專利。

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