連續(xù)兩年排名全國數(shù)千家制藥企業(yè)第一的揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)，面對醫(yī)藥市場越來越嚴(yán)峻的競爭形勢，以“質(zhì)量永續(xù)基業(yè)，創(chuàng)新引領(lǐng)未來”統(tǒng)領(lǐng)企業(yè)發(fā)展全局，質(zhì)量之花結(jié)出累累碩果，前不久一舉奪得全國醫(yī)藥行業(yè)優(yōu)秀QC成果發(fā)表13個(gè)一等獎(jiǎng)，且看----

                        １３塊質(zhì)量金牌是怎樣煉成的
                      ----解析揚(yáng)子江藥業(yè)質(zhì)量制勝基因

    大家都在感慨，一輪又一輪的藥品降價(jià)，現(xiàn)在的醫(yī)藥市場競爭，已經(jīng)慘烈到血流如海的地步。
　　大家都在惋惜，曾經(jīng)輝煌的品牌和企業(yè)，一個(gè)個(gè)走馬換燈，宛如昨夜星辰。
　　或許市場真的競爭慘烈，行業(yè)之痛，不能釋懷。忽然有一天，我們驀然回首，卻欣喜地發(fā)現(xiàn)?屢遭藥品降價(jià)和行風(fēng)整頓之痛的我國制藥企業(yè)原來可以做得更好，原來行業(yè)可以更加明媚，原來企業(yè)的核心競爭力來自于質(zhì)量。
　　如一縷燦爛的陽光，如一陣清爽的夏風(fēng)，揚(yáng)子江藥業(yè)，這個(gè)代表行業(yè)科技創(chuàng)新與質(zhì)量品牌創(chuàng)新最高水平的嶄新形象，迎風(fēng)走來。

                        一、質(zhì)量第一，永飄的旗幟

　　風(fēng)，起于武夷山脈。
　?。玻埃埃赌辏对?，夏風(fēng)似乎更多地賦予了揚(yáng)子江熱情，作為一年一次的全國醫(yī)藥行業(yè)優(yōu)秀ＱＣ成果發(fā)表，揚(yáng)子江藥業(yè)的成果再次繁花滿枝。
　　是的，南國芳華，這是一個(gè)迷人的季節(jié)，又是一個(gè)收獲的季節(jié)，連風(fēng)中也飄蕩著揚(yáng)子江藥業(yè)勇摘質(zhì)量金牌的喜訊。２００６年６月，全國醫(yī)藥行業(yè)優(yōu)秀ＱＣ成果發(fā)表表彰大會在福建省武夷山市召開，揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)選送的ＱＣ成果一舉奪得１３個(gè)一等獎(jiǎng)，６個(gè)最佳發(fā)表獎(jiǎng)和優(yōu)秀組織獎(jiǎng)，集團(tuán)被授予“全國醫(yī)藥行業(yè)質(zhì)量管理優(yōu)秀企業(yè)”，集團(tuán)董事長徐鏡人榮獲“全國醫(yī)藥質(zhì)量管理小組活動(dòng)卓越領(lǐng)導(dǎo)者”稱號。這是揚(yáng)子江藥業(yè)繼２００５年奪得８個(gè)ＱＣ成果一等獎(jiǎng)后，又一次蟬聯(lián)全國醫(yī)藥行業(yè)ＱＣ成果“金牌”總數(shù)第一。
　　本屆ＱＣ成果評選，全國６３００余家制藥企業(yè)共選送１４０項(xiàng)課題成果參加評選，評出一等獎(jiǎng)４１項(xiàng)，揚(yáng)子江藥業(yè)占了三分之一，成為此次ＱＣ成果評比最大的贏家。
　　鮮花、掌聲，金燦燦、沉甸甸的質(zhì)量金牌，詮釋著“揚(yáng)子江”對百姓生命健康的永恒承諾和對“質(zhì)量第一”的孜孜追求。
　　在揚(yáng)子江藥業(yè)的廠區(qū)內(nèi)，碧綠的草坪上，豎著一塊醒目的標(biāo)牌，１９個(gè)大字熠熠生輝“認(rèn)真貫徹藥品管理法，走質(zhì)量效益型發(fā)展之路”，給絡(luò)繹前來的參觀者留下了深刻的印象。
　　藥品作為特殊的商品，事關(guān)百姓健康，質(zhì)量來不得半點(diǎn)疏忽和馬虎，絕對是企業(yè)的生命?；谶@樣的觀念，“揚(yáng)子江”把質(zhì)量當(dāng)作企業(yè)的頭等大事來抓，提出“三個(gè)不變”，即“質(zhì)量第一，永遠(yuǎn)第一”的方針不變；質(zhì)量無處不在的認(rèn)識不變；以質(zhì)量求效益的基本原則不變。
　　與眾不同的是，“揚(yáng)子江”不搞空洞的說教，而是緊緊抓住“質(zhì)量是企業(yè)的生命”這個(gè)核心，有機(jī)地糅進(jìn)“質(zhì)量連著市場，市場連著效益，效益連著飯碗”這個(gè)最現(xiàn)實(shí)、最通俗、最直接的道理，讓“飯碗”效應(yīng)去繃緊每個(gè)職工的質(zhì)量弦。
　　走進(jìn)生產(chǎn)車間，宣傳欄上“質(zhì)量在我心中，質(zhì)量在你手中”、“質(zhì)量重于一切，質(zhì)量萬無一失”等口號十分醒目。在“揚(yáng)子江”人的頭腦中，時(shí)刻追求的是百分之百合格，決不允許“基本”、“大概”、“差不多”的說法存在。在他們看來，產(chǎn)品合格率只有１００％，產(chǎn)品１％的不合格，就是對消費(fèi)者１００％的不負(fù)責(zé)任，低于一個(gè)百分點(diǎn)，可能就是上百人的生命。
　　因此，當(dāng)質(zhì)量和效率發(fā)生沖突時(shí)，他們會毫不猶豫地選擇前者。扶嚴(yán)寧是軟膏車間的拳頭產(chǎn)品，上市以來療效確切，受到患者的廣泛歡迎。但是，在２００４年５月，公司卻停產(chǎn)該藥，為什么呢？原來根據(jù)藥典要求，混懸劑要檢測粒度，扶嚴(yán)寧雖然不屬于混懸劑，屬于溶液型，可以不檢測，但為了更好地保證質(zhì)量，公司還是決定進(jìn)行產(chǎn)品的技術(shù)質(zhì)量攻關(guān)，雖然犧牲了銷售量１５００件，折合人民幣３５０萬元，但卻徹底從各個(gè)方面改進(jìn)了扶嚴(yán)寧質(zhì)量。
　　還有這樣一個(gè)例子，集團(tuán)輸液車間是一個(gè)月產(chǎn)幾萬箱輸液的車間，眾所周知，在生產(chǎn)的各工序中，經(jīng)在線檢測（如燈檢等工序）會從中淘汰不合格品，這樣同時(shí)也就淘汰了一定數(shù)量的輸液瓶。許多廠家將這類輸液瓶回收再利用，理由很簡單：輸液瓶是合格的。“揚(yáng)子江”卻另有想法：經(jīng)過處理及生產(chǎn)的瓶子，其質(zhì)量必定有所下降，絕不能回收利用。被淘汰的輸液瓶比例雖不高，但由于產(chǎn)量大，企業(yè)為此每年損失的效益達(dá)１０萬元。
　　回不回收輸液瓶似乎是件小事，但“揚(yáng)子江”的每個(gè)人都認(rèn)同質(zhì)量是件大事，就是從這樣的小事開始。全員的質(zhì)量意識與企業(yè)常年開展教育活動(dòng)密不可分。集團(tuán)每年都要開展質(zhì)量教育月活動(dòng)，充分利用廠報(bào)、板報(bào)、知識競賽、征文演講和集中培訓(xùn)等各種形式，大力宣傳狠抓產(chǎn)品質(zhì)量的目的和意義，使“質(zhì)量第一”深深植入到每一個(gè)職工的思想深處。

                       二、質(zhì)量保障，永恒的承諾

　　“質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，不是檢驗(yàn)出來的?！比缃?，這句話已成為揚(yáng)子江藥業(yè)ＧＭＰ文化的精髓。作為全國為數(shù)不多的最早通過ＧＭＰ認(rèn)證和通過ＧＭＰ認(rèn)證劑型和車間最多的制藥企業(yè)，揚(yáng)子江藥業(yè)從容走過的ＧＭＰ之路無疑成為中國制藥界勇攀ＧＭＰ高峰的一個(gè)縮影。
　?。牵停凶鳛樗幤飞a(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范，最初由美國人于２０世紀(jì)６０年代提出，從７０年代末開始傳入中國，可直至９０年代初，ＧＭＰ對于大部分制藥企業(yè)來說，還是一個(gè)新名詞。當(dāng)時(shí)曾有業(yè)內(nèi)人士指出：“不搞ＧＭＰ是等死，搞ＧＭＰ是早死?！边€有人戲稱，ＧＭＰ就是“Ｇｉｖｅ Ｍｏｎｅｙ  Ｐｌｅａｓｅ”?請投錢?的縮寫。就在大多數(shù)企業(yè)對ＧＭＰ駐足觀望之時(shí)，揚(yáng)子江藥業(yè)決策層高瞻遠(yuǎn)矚：ＧＭＰ非搞不可，晚搞不如早搞，早搞只會早得益，這是揚(yáng)子江發(fā)展的必由之路。
　　太平洋一只蝴蝶扇動(dòng)翅膀，也會在揚(yáng)子江引起一場風(fēng)暴。當(dāng)“ＧＭＰ風(fēng)暴”席卷中國制藥大地的跡象更為清晰時(shí)，揚(yáng)子江人已早早提前介入到這場風(fēng)暴中。１９９５年，揚(yáng)子江藥業(yè)投入３億元改造資金，開始了ＧＭＰ廠房的基礎(chǔ)建設(shè)。經(jīng)過幾年的奮戰(zhàn)，包括被列為“國家中藥提取生產(chǎn)樣板工程”的提取綜合車間、被列為原國家計(jì)委基本建設(shè)項(xiàng)目的固體制劑車間、以及液體制劑車間、顆粒劑車間、化驗(yàn)樓、博士后科研工作站和國家級技術(shù)中心等一批完全按ＧＭＰ要求建成的現(xiàn)代化廠房拔地而起。１９９９年１１月，揚(yáng)子江人迎來了顆粒劑車間的ＧＭＰ認(rèn)證，取得了集團(tuán)首張國家食品藥品監(jiān)督管理局頒發(fā)的藥品ＧＭＰ證書。此時(shí)，全國制藥企業(yè)中拿到ＧＭＰ證書的企業(yè)尚屈指可數(shù)。
　　初戰(zhàn)告捷，揚(yáng)子江人信心更足，步伐更快。６年來，揚(yáng)子江人先后投入５億元ＧＭＰ改造資金，相繼獲得了大容量注射劑、小容量注射劑、口服液、糖漿劑、凍干粉針、軟膏劑等劑型的２０多張ＧＭＰ證書，通過ＧＭＰ認(rèn)證的廠房面積達(dá)２０多萬平方米。集團(tuán)總公司的飛速發(fā)展還帶動(dòng)了子公司的跨越式前進(jìn)，揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)上海海尼藥業(yè)有限公司、南京海陵藥業(yè)有限責(zé)任公司、四川海蓉藥業(yè)等子公司也先后全面通過了ＧＭＰ認(rèn)證。至此，揚(yáng)子江藥業(yè)要以“ＧＭＰ”的身份逐鹿中國醫(yī)藥市場，贏得發(fā)展先機(jī)的戰(zhàn)略已基本成形。
　　歷史有驚人的相似之處，早在２０世紀(jì)７０年代初，揚(yáng)子江藥業(yè)就有一句口號叫“四消滅一保證”，意思就是消滅生產(chǎn)過程中的種種不規(guī)范行為，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。這可以說是揚(yáng)子江ＧＭＰ的雛形。從建廠之日起，揚(yáng)子江人就已經(jīng)開始意識到生產(chǎn)過程控制對產(chǎn)品質(zhì)量的重要性，并響亮地提出“質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，不是檢驗(yàn)出來的”的“質(zhì)量名言”。揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)董事長徐鏡人回顧創(chuàng)業(yè)之初感慨萬千：“質(zhì)量是企業(yè)的生命，重質(zhì)量者得市場?！毙炜偟倪@句話，其實(shí)已經(jīng)明確了揚(yáng)子江走質(zhì)量效益型發(fā)展之路的清晰脈絡(luò)。國家政策的逐漸開放，外資合資制藥企業(yè)的大舉搶灘，市場競爭的白熱化，都決定了質(zhì)量是企業(yè)制勝的根本，決定了“ＧＭＰ風(fēng)暴”的終究來臨。
　　從“四消滅一保證”到ＧＭＰ，揚(yáng)子江人對ＧＭＰ有更深層次的認(rèn)識，按ＧＭＰ標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行控制成了揚(yáng)子江致力追求的目標(biāo)。為了達(dá)到廠房潔凈級別的要求，揚(yáng)子江不惜花重金請最權(quán)威的專家拿出ＧＭＰ設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，粉針車間的所有自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備均從德國意大利購進(jìn)。正如中國一位資深的ＧＭＰ專家在揚(yáng)子江驗(yàn)收ＧＭＰ時(shí)所言：揚(yáng)子江實(shí)施ＧＭＰ規(guī)劃早，起點(diǎn)高，標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)，其廠房結(jié)構(gòu)、工藝布局已與國外無太大差別。
　　面對資產(chǎn)規(guī)模數(shù)百倍于自身的跨國公司，面對洋藥的叫陣，面對“ＧＭＰ風(fēng)暴”該如何應(yīng)對？揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)給出了“搞ＧＭＰ不會等死，也不會早死，只會活得更久”的合格答卷。
　　事實(shí)上，全面實(shí)施ＧＭＰ管理，也使得揚(yáng)子江藥業(yè)在市場競爭中如魚得水，獲益匪淺：有５個(gè)產(chǎn)品獲得國家發(fā)改委確立的單獨(dú)定價(jià)資格，在市場招標(biāo)中，揚(yáng)子江的產(chǎn)品有ＧＭＰ作保證，中標(biāo)率達(dá)９０％以上，從而牢牢地?fù)屨剂耸袌鲋聘唿c(diǎn)，保證了產(chǎn)品在市場上的競爭力。可以說，“ＧＭＰ風(fēng)暴”帶來的豐沛降水，不但沒有淹沒揚(yáng)子江，反而使揚(yáng)子江水漲船高，增強(qiáng)了企業(yè)的競爭力和戰(zhàn)斗力。
　　“ＧＭＰ是發(fā)展的，不會停止在一個(gè)水平上，揚(yáng)子江的發(fā)展同樣也要超越ＧＭＰ?！毙扃R人董事長的這句話，如今正成為揚(yáng)子江人以ＧＭＰ為起點(diǎn)，不斷挑戰(zhàn)自我，加快與世界醫(yī)藥接軌的強(qiáng)大動(dòng)力。

                         三、質(zhì)量控制，永續(xù)的至善

　　優(yōu)質(zhì)的原輔料是產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)的基礎(chǔ)。集團(tuán)嚴(yán)把采購關(guān)，力求從源頭上剔除產(chǎn)品質(zhì)量隱患。有這樣一個(gè)故事說明“揚(yáng)子江”對采購質(zhì)量的重視。２００４年６月，一家與“揚(yáng)子江”合作２０年的膠囊供應(yīng)廠家，因?yàn)闆]能按“揚(yáng)子江”質(zhì)量管理部門提出的要求及時(shí)整改生產(chǎn)條件，被取消供應(yīng)資格。雖然兩個(gè)企業(yè)有著良好的合作關(guān)系，但在“揚(yáng)子江”，質(zhì)量問題就是原則問題，沒有任何討價(jià)還價(jià)的余地。為了確保物料供應(yīng)質(zhì)量，集團(tuán)供應(yīng)部把對供應(yīng)廠商的質(zhì)量審計(jì)作為工作的重中之重，及時(shí)編報(bào)供應(yīng)商審計(jì)計(jì)劃給質(zhì)管部，并邀請生產(chǎn)、質(zhì)管、新品的相關(guān)人員參加，多方征求意見。僅２００５年，他們現(xiàn)場審計(jì)供應(yīng)商１３家，淘汰４家，要求限期整改１家。對審計(jì)中提出的整改意見及時(shí)反饋給各有關(guān)供應(yīng)廠商，要求其限期進(jìn)整改。
　　隨著國內(nèi)外市場對中藥質(zhì)量的要求越來越高，原料藥材的生產(chǎn)必須規(guī)范化、集約化、科學(xué)化。為了從源頭上控制質(zhì)量，“揚(yáng)子江”相繼在江蘇宜興、邳州，四川都江堰等地建立中藥材ＧＡＰ綠色種植基地，目前，已建成佛手、銀杏葉基地１０００余畝。
　　“質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，而不是檢測出來的！”這是“揚(yáng)子江”人信奉的質(zhì)量管理理念。集團(tuán)把質(zhì)量責(zé)任分解到每一個(gè)環(huán)節(jié)之中，通過強(qiáng)化質(zhì)量保證體系，實(shí)行質(zhì)量否決制度，確保成品質(zhì)量。首先在生產(chǎn)過程中，堅(jiān)持下道工序?qū)ι系拦ば蛸|(zhì)量問題一票否決，明確下道工序就是用戶的觀念，凡不合格的半成品決不轉(zhuǎn)入下道工序。二是在成品檢測環(huán)節(jié)，制定三項(xiàng)連環(huán)制質(zhì)量檢驗(yàn)程序，即車間質(zhì)檢員初檢、車間化驗(yàn)員抽檢、最后集團(tuán)中心化驗(yàn)室終檢的檢驗(yàn)程序。質(zhì)檢人員嚴(yán)把質(zhì)量控制點(diǎn)，沒有經(jīng)過檢驗(yàn)合格，任何成品和半成品都不能入庫和轉(zhuǎn)序，確保成品質(zhì)量１００％合格出廠。三是嚴(yán)格質(zhì)量責(zé)任，做到管理分級歸口，查處尋根求源。將質(zhì)量責(zé)任以明確第一責(zé)任人為核心，規(guī)定出廠產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，公司主抓技術(shù)、質(zhì)量的副總為第一責(zé)任人，入庫成品發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，車間主任為第一責(zé)任人，半成品發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，班長、質(zhì)檢員為第一責(zé)任人，違反工藝操作，出現(xiàn)質(zhì)量問題，操作者為第一責(zé)任人。
　　為了確保產(chǎn)品零缺陷，出廠產(chǎn)品１００％合格，“揚(yáng)子江”在生產(chǎn)過程中設(shè)計(jì)了“雙保險(xiǎn)”，一方面根據(jù)ＧＭＰ要求設(shè)計(jì)藥品生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)文件系統(tǒng)，主要包括標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程、生產(chǎn)工藝規(guī)程、批生產(chǎn)記錄。另一方面，為保證員工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)文件系統(tǒng)組織生產(chǎn)，又設(shè)計(jì)了一套培訓(xùn)和考核體系。每一位生產(chǎn)線員工每個(gè)月都能夠接受到標(biāo)準(zhǔn)文件系統(tǒng)的培訓(xùn)，培訓(xùn)不合格的立即停工學(xué)習(xí)；生產(chǎn)過程中實(shí)行“復(fù)核制”和“反考核制”，即關(guān)鍵崗位一人操作，一人復(fù)核，確保操作無誤，下道工序的員工負(fù)責(zé)對前道工序質(zhì)量情況進(jìn)行反考核，確保不合格產(chǎn)品不流入下一道工序，而且每個(gè)單元都有原始真實(shí)的記錄。
　　設(shè)計(jì)一套獎(jiǎng)懲分明的考核制度是“揚(yáng)子江”零缺陷管理的助推劑。和其他企業(yè)不一樣，“揚(yáng)子江”人重獎(jiǎng)自挑毛病者，在去年的質(zhì)量月期間，６個(gè)部門因此獲得了獎(jiǎng)勵(lì)。這種創(chuàng)新質(zhì)量管理體制的辦法，大大調(diào)動(dòng)了全廠干部職工參與質(zhì)量管理和攻關(guān)的積極性，從供應(yīng)、生產(chǎn)、銷售到售后服務(wù)沒有誰掩蓋問題，而是開動(dòng)思想，積極尋找問題和不足，千方百計(jì)解決問題。
　　與獎(jiǎng)勵(lì)自挑毛病同時(shí)實(shí)施的是對質(zhì)量問題的一票否決制。這兩者并不矛盾，否決重在嚴(yán)格管理、規(guī)范操作。從高層開始實(shí)行質(zhì)量的首長負(fù)責(zé)制，到最近制造部出臺的機(jī)長負(fù)責(zé)制、首件復(fù)核制，把質(zhì)量問題作為考核的主要標(biāo)準(zhǔn)，層層考核，促使每個(gè)人都時(shí)時(shí)刻刻繃緊“質(zhì)量弦”，誰觸犯了質(zhì)量考核標(biāo)準(zhǔn)就是違反“軍規(guī)”，就是跟自己的飯碗過不去。
　　在加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量過程控制的同時(shí)，“揚(yáng)子江”還不惜巨資引進(jìn)國際先進(jìn)的生產(chǎn)和檢測設(shè)備，從硬件建設(shè)著手，為產(chǎn)品質(zhì)量“保駕護(hù)航。”
　　先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備是高質(zhì)量產(chǎn)品的第一道保障。自１９９７年以來，集團(tuán)先后投入數(shù)億元，分別從荷蘭引進(jìn)了全自動(dòng)的數(shù)粒機(jī)，從德國引進(jìn)了Ｂｏｓｃｈ包裝流水線、高速壓片機(jī)等，從美國引進(jìn)冷凍干燥機(jī)……設(shè)備進(jìn)口率達(dá)到８０％，使產(chǎn)品的科技含量和勞動(dòng)生產(chǎn)率得到極大提升。
　　幾年來，集團(tuán)中心化驗(yàn)室陸續(xù)配置了近３０臺日本ＳＨＩＭＡＤＺＵ、美國ＨＰ、Ａｇｉｌｅｎｔ和Ｗａｔｅｒｓ公司制造的高效液相色譜儀、氣相色譜儀、薄層色譜掃描儀等“高”、“精”、“尖”大型檢測儀器，其精度和適用范圍極大地滿足了檢測、ＧＭＰ認(rèn)證和科研的需要。目前公司還擁有在國內(nèi)僅有３臺、符合美國ＦＤＡ驗(yàn)證要求的美國Ｈａｓｏｎ公司全自動(dòng)溶出儀，從溶出、采樣、分析、數(shù)據(jù)處理和輸出全部實(shí)現(xiàn)了一體化，大大提高了工作效率和檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。
　　為保證產(chǎn)品出廠前存儲期的質(zhì)量，“揚(yáng)子江”投資２０００萬元，建立了一座智能型自動(dòng)化立體倉庫，采用先進(jìn)的庫存計(jì)算機(jī)管理控制系統(tǒng)，并安裝了溫濕度自動(dòng)控制系統(tǒng)。他們還根據(jù)季節(jié)和運(yùn)輸?shù)攸c(diǎn)的不同，配備調(diào)溫貨車運(yùn)送藥品，對輸液產(chǎn)品則進(jìn)行防凍包裝。從２００１年起，“揚(yáng)子江”還先后在上海、貴州、成都等地成立了自己的醫(yī)藥公司，把先進(jìn)的質(zhì)量管理理念拓展到了外部市場。

                          四、質(zhì)量創(chuàng)新，永遠(yuǎn)的追求

　　先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和工藝在提高產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量上所起的作用，是任何監(jiān)督管理手段無法替代的。揚(yáng)子江藥業(yè)在制定出高于國家標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，從根本上保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，積極開展ＱＣ小組活動(dòng)，鼓勵(lì)技術(shù)人員和生產(chǎn)工人技術(shù)創(chuàng)新。
　?。玻埃埃茨瓿醮?，德國Ｂ＋Ｓ公司的技術(shù)銷售經(jīng)理Ｊｕｒｇｅｎ  Ｆｉｓｃｈｅｒ?qū)３虂淼綋P(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)，給該集團(tuán)李繼陽等三名技術(shù)工人頒發(fā)榮譽(yù)證書和２．３萬歐元的獎(jiǎng)金。
　　一向以技術(shù)精湛著稱于國際的德國人為何會給幾個(gè)普通的中國工人發(fā)獎(jiǎng)？原來，揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)２００１年自德國Ｂ＋Ｓ公司引進(jìn)了價(jià)值６８０萬的水針生產(chǎn)線，在最初的設(shè)備調(diào)試時(shí)，發(fā)現(xiàn)此設(shè)備有“水土不服”的現(xiàn)象??與國產(chǎn)安剖瓶不能很好“配合”，頻繁出現(xiàn)斷針現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。德國專家聞?dòng)嵹s來調(diào)試，整整兩年德國專家想盡各種辦法，仍無法解決此項(xiàng)難題！揚(yáng)子江的技術(shù)人員李繼陽等人，主動(dòng)請纓，在領(lǐng)導(dǎo)的大力支持和同事的幫助下，他們開始了沒日沒夜的技術(shù)攻關(guān)，方案推翻了一個(gè)又一個(gè)，經(jīng)過６個(gè)多月的摸索和改進(jìn)，終于成功研制出“防斷針裝置”，設(shè)備開始正常運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量得到可靠保證。嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牡聡鴮＜覟橹袊と说膶I(yè)素質(zhì)和執(zhí)著精神所折腰，向李繼陽等豎起了大拇指。
　　“防斷針裝置”的研制充分顯示了中國工人的智慧，但這只是揚(yáng)子江群眾性技術(shù)革新的冰山一角。
　　去年５月，國家下發(fā)了克拉霉素分散片新的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，新增了對成品溶出度的檢測，揚(yáng)子江的成果雖然均符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求，但低于企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。技術(shù)部門連夜召開分析動(dòng)員會，車間成立攻關(guān)小組，決心以最快的速度在最短的時(shí)間內(nèi)，完成該產(chǎn)品的技術(shù)攻關(guān)工作。該品種劑型特殊，技術(shù)含量高，攻關(guān)難度大。他們查閱了國際國內(nèi)大量的專業(yè)資料，采用數(shù)理統(tǒng)計(jì)中的正交實(shí)驗(yàn)法等多種科學(xué)的試驗(yàn)及分析方法。一次又一次的失敗動(dòng)搖不了他們的信心，激烈的討論、緊張的論證、通宵達(dá)旦的試驗(yàn)，雖然熬紅了雙眼，拖累了身體，卻拖不垮他們的斗志。當(dāng)合理的生產(chǎn)配方和生產(chǎn)工藝路線終于如期獲得時(shí)，每個(gè)人都露出開心的笑容。
　　兩年前，集團(tuán)投資６００萬元引進(jìn)ＢＯＳＣＨ機(jī)流水生產(chǎn)線包裝機(jī)，由于種種原因一直都沒有聯(lián)機(jī)，造成設(shè)備閑置浪費(fèi)。去年３月，制造部受命組織技術(shù)人員進(jìn)行攻關(guān)，在短短的一個(gè)月的時(shí)間內(nèi)，克服重重困難，大膽改造設(shè)備，使ＢＯＳＣＨ包裝流水線聯(lián)線成功，從而節(jié)約人工２２人，日產(chǎn)量由原來的８０箱上升到４００箱。
　　揚(yáng)子江的ＱＣ小組具有非常鮮明的特色：以職工自愿參加為基礎(chǔ)，實(shí)行自主管理，自我教育；職工群眾在ＱＣ小組活動(dòng)中群策群力分析問題，解決問題；小組成員關(guān)系平等，不分職位、技術(shù)等級高低，互相學(xué)習(xí)，集思廣益；小組活動(dòng)內(nèi)容豐富，從技術(shù)問題的攻關(guān)到穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗，改善生產(chǎn)環(huán)境，到降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，到工藝設(shè)備等的創(chuàng)新，大到一年幾百萬元效益的課題，小到節(jié)省紙張。揚(yáng)子江的ＱＣ小組究竟產(chǎn)生了多少經(jīng)濟(jì)效益，誰也沒有也無法統(tǒng)計(jì)清楚，單單從成本節(jié)約這一項(xiàng)上講，ＱＣ小組已為企業(yè)貢獻(xiàn)約５０００萬元。
　　在企業(yè)技術(shù)的全面進(jìn)步中，隨著超臨界萃取法、高速離心分離法、噴霧干燥技術(shù)、薄膜包衣新工藝、新技術(shù)的推廣應(yīng)用，胃蘇顆粒、銀杏葉片、黃芪精口服液等拳頭產(chǎn)品的質(zhì)量和療效不斷提高，被列入國家中藥保護(hù)品種，從而使產(chǎn)品在市場上有較大的競爭力。
　　為了徹底改變中藥生產(chǎn)技術(shù)的落后狀況，改善傳統(tǒng)中藥“傻、大、黑、粗”的面貌，揚(yáng)子江在ＧＭＰ改造過程中，引用了現(xiàn)代化的一步制粒技術(shù)，使片劑的配方、攪拌、制粒、烘干一步完成，工效提高了六倍。在制藥過程中，揚(yáng)子江把具有９０年代國際先進(jìn)水平噴霧干燥技術(shù)用于規(guī)模生產(chǎn)，解決了藥液干燥的技術(shù)難題。另外，大孔吸附樹脂工藝的研究和應(yīng)用，包衣工藝由傳統(tǒng)的糖衣包衣工藝、混漿包衣工藝改進(jìn)為薄膜包衣工藝，產(chǎn)品質(zhì)量有了大幅度的提高，包衣技術(shù)和水平達(dá)到了國內(nèi)領(lǐng)先水平。
　　不久前剛剛通過國家ＧＭＰ認(rèn)證的凍干粉針車間是揚(yáng)子江藥業(yè)技術(shù)進(jìn)步的又一閃光點(diǎn)。該車間實(shí)現(xiàn)了國內(nèi)首家生產(chǎn)車間潔凈區(qū)全方位電視監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用彩鋼板隔斷，輕鋼龍骨彩板吊頂，環(huán)氧樹脂輔地，在生產(chǎn)設(shè)備及輔助用具方面，全部實(shí)行國外招標(biāo)，引進(jìn)了意大利ＳＴＩＬＭＡＳ公司、ＩＣＯＳ公司、德國ＧＲＯＮＩＮＧＥＲ公司的全套流水生產(chǎn)線及美國ＥＤＷＡＲＤＳ公司的冷凍干燥機(jī)及中國臺灣皇將公司產(chǎn)的貼簽機(jī)，這些進(jìn)口設(shè)備的投入使用，大大提高了粉針劑產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，從而增強(qiáng)了產(chǎn)品在市場上的競爭力和生命力。
　　建廠３０多年來，實(shí)踐對生命的永恒承諾，揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)質(zhì)量建設(shè)收獲了豐碩成果：多年來，企業(yè)從未出現(xiàn)過一次產(chǎn)品市場抽檢不合格現(xiàn)象，從未出現(xiàn)過一起重大產(chǎn)品質(zhì)量事故！集團(tuán)生產(chǎn)的藍(lán)芩口服液、黃芪精口服液兩個(gè)中藥產(chǎn)品獲得商務(wù)部藥用植物及制劑進(jìn)出口標(biāo)準(zhǔn)品質(zhì)證書，取得進(jìn)軍國際市場的通行證。集團(tuán)的枸櫞酸他莫昔芬片、依蘇、歐蘇、頭孢拉定膠囊４個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到美國藥典ＵＳＰ２４版要求。去年６月，美國藥典委員會主席到“揚(yáng)子江”參觀考察時(shí)表示，“揚(yáng)子江”的廠房、設(shè)備、產(chǎn)品、質(zhì)量等都已經(jīng)達(dá)到或接近美國ＦＤＡ的認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)。這說明“揚(yáng)子江”的規(guī)模和先進(jìn)度已走在全國的前頭，“揚(yáng)子江”的產(chǎn)品質(zhì)量已經(jīng)達(dá)到世界水平。

　　                               尾  聲

　　歷史總是在不斷重復(fù)、不斷創(chuàng)新中，完成最完美的一跳。
　　醫(yī)藥市場的殘酷競爭還在延續(xù)，能否跳出同質(zhì)化競爭的怪圈，成功突圍，成為所有制藥企業(yè)待解的難題。
　　在決勝市場的“王”者之路上，有的是智者的竭慮，行者的艱難，同質(zhì)的博弈，唯獨(dú)缺少的是獨(dú)特的“武功”。
　　十年一劍，猶如電影《英雄》中主角無名的“十步一殺”。醫(yī)藥行業(yè)的必殺絕技是“質(zhì)量倚天劍”，誰擁有它，就能在市場上所向披靡。
　　讀懂“質(zhì)量第一”的理念，等于讀懂一個(gè)企業(yè)，一個(gè)行業(yè)，甚至讀懂了質(zhì)量對于生命的深刻內(nèi)涵。因此，無論是質(zhì)量奠基，還是科技興企，在我國制藥界，揚(yáng)子江藥業(yè)“質(zhì)量第一，勇創(chuàng)一流”的大質(zhì)量觀無疑為我們上了一堂極其生動(dòng)的產(chǎn)業(yè)突圍課。
　　我國醫(yī)藥行業(yè)要改革傳統(tǒng)的競爭模式，質(zhì)量是永遠(yuǎn)的試金石。“揚(yáng)子江”走出的一條靠質(zhì)量制勝的新路子，給我們樹立了一個(gè)很好的榜樣和標(biāo)桿?！皳P(yáng)子江”質(zhì)量觀的啟示意義在于，她率先沖鋒在質(zhì)量、技術(shù)創(chuàng)新的最前沿，追求質(zhì)量的至善至美，追求科技的含金量，成就了揚(yáng)子江品牌在人們心目中的完美和信賴。這正是其對于我國制藥行業(yè)的最大啟示意義。
　　驚濤拍岸，浪無痕。在質(zhì)量永無止境的激情空間里，“揚(yáng)子江”實(shí)現(xiàn)著企業(yè)與自我價(jià)值的無限延展。   （原載《中國消費(fèi)者報(bào)》  作者：劉良鳴）