面對激烈的市場競爭，揚(yáng)子江藥業(yè)靠質(zhì)量創(chuàng)造了良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益；通過走質(zhì)量效益型之路實(shí)現(xiàn)了跨越式發(fā)展
  
                    揚(yáng)子江藥業(yè)致勝的三條法則

    多年來，揚(yáng)子江藥業(yè)在大力推行全面質(zhì)量管理和GMP管理的基礎(chǔ)上，不斷創(chuàng)新質(zhì)量管理，把提升企業(yè)質(zhì)量管理水平作為企業(yè)生死存亡的大事來抓，使拳頭產(chǎn)品胃蘇顆粒連續(xù)獲得“中國市場產(chǎn)品質(zhì)量用戶滿意第一品牌”、“國家中藥保護(hù)品種”、“中國中藥名牌產(chǎn)品”、“全國知名品牌”等殊榮，近兩年，揚(yáng)子江先后有5項(xiàng)QC成果獲得全國醫(yī)藥行業(yè)質(zhì)量管理一等獎。近日，集團(tuán)生產(chǎn)的藍(lán)芩口服液、黃芪精口服液兩個中藥產(chǎn)品獲得商務(wù)部藥用植物及制劑進(jìn)出口標(biāo)準(zhǔn)品質(zhì)證書，取得進(jìn)軍國際市場的通行證。在嚴(yán)峻的醫(yī)藥市場形勢和激烈的市場競爭中，揚(yáng)子江藥業(yè)靠過硬的質(zhì)量創(chuàng)造了良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。2004年揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)銷售、利稅雙雙躍居全國制藥行業(yè)第一，以優(yōu)異的成績刷新中國制藥企業(yè)發(fā)展的歷史紀(jì)錄。解讀揚(yáng)子江藥業(yè)輝煌的背后，可以清晰地尋覓到揚(yáng)子江通過走質(zhì)量效益型發(fā)展之路進(jìn)而實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展的軌跡。
    法則一：增強(qiáng)全員“質(zhì)量意識”
    揚(yáng)子江藥業(yè)的“以質(zhì)取勝”理念來源于對市場經(jīng)濟(jì)獨(dú)特的理解，他們認(rèn)為，企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益是質(zhì)量效益與品牌效益的有機(jī)結(jié)合，從某種意義上講，質(zhì)量效益是品牌效益的基礎(chǔ)，只有把產(chǎn)品質(zhì)量做好，品牌效益才有可能做大做強(qiáng)。因此質(zhì)量管理在企業(yè)管理鏈，乃至產(chǎn)品的形成過程中起著舉足輕重的作用。創(chuàng)新質(zhì)量管理，成為揚(yáng)子江藥業(yè)用質(zhì)量創(chuàng)名牌，以質(zhì)量促效益的有效手段之一。
    人是最活躍的生產(chǎn)力要素，解決了人的問題，就解決了質(zhì)量管理的根本。企業(yè)要生存發(fā)展，既離不開過硬的產(chǎn)品質(zhì)量，更離不開全員的質(zhì)量意識。因此，揚(yáng)子江藥業(yè)一方面確立統(tǒng)一的質(zhì)量宗旨和發(fā)展方向，動員全體員工立足本職，參與質(zhì)量管理。另一方面，為了穩(wěn)定壯大參與質(zhì)量管理的骨干隊(duì)伍，揚(yáng)子江藥業(yè)積極解決他們的后顧之憂，及時為管理、技術(shù)人員辦理了集團(tuán)內(nèi)部專業(yè)技術(shù)資格或職務(wù)的評聘手續(xù)，制定并落實(shí)《揚(yáng)子江藥業(yè)技術(shù)質(zhì)量創(chuàng)新工作獎勵辦法》等激勵政策，通過采取這些措施，增強(qiáng)了員工的責(zé)任感、緊迫感和質(zhì)量意識，提升了企業(yè)的質(zhì)量管理素質(zhì)。
    近年來，為了打造一流的員工隊(duì)伍，揚(yáng)子江藥業(yè)開展了多門類、多形式的質(zhì)量教育培訓(xùn)。他們與北京化工大學(xué)聯(lián)合開辦“制藥工程碩士班”，近30名企業(yè)技術(shù)骨干和中層干部參加了培訓(xùn)。與此同時，企業(yè)還積極組織參加全國執(zhí)業(yè)藥師資格考試，并取得了良好的成績。此外，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，近幾年來，舉辦專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)班56期，受訓(xùn)人員達(dá)到1265人次。其中，外出培訓(xùn)12期80人次，提高了員工隊(duì)伍的理論素養(yǎng)和專業(yè)技能。公司推行了質(zhì)量六西格瑪管理（即零缺陷管理）和卓越績效管理，大大降低了各種劣質(zhì)質(zhì)量管理成本，不斷將質(zhì)量管理水平推向新的高度。
    法則二：科研與質(zhì)量相結(jié)合
    在前有強(qiáng)大的競爭對手，后有實(shí)力不凡的“追兵”的情況下，從上個世紀(jì)末期開始，揚(yáng)子江藥業(yè)就著力提高企業(yè)的市場競爭能力，科技創(chuàng)新能力和抵御風(fēng)險能力，以領(lǐng)先的質(zhì)量和創(chuàng)新的質(zhì)量管理不斷擴(kuò)大市場份額。按照GMP標(biāo)準(zhǔn)的要求，揚(yáng)子江藥業(yè)建立健全了質(zhì)量體系，該集團(tuán)所有廠房和劑型均較早通過了國家GMP認(rèn)證，從而增強(qiáng)了企業(yè)的競爭能力。
    為了進(jìn)一步發(fā)展企業(yè)以“質(zhì)量管理”為創(chuàng)新目標(biāo)的特色經(jīng)濟(jì)，提高科技創(chuàng)新能力和揚(yáng)子江品牌的競爭實(shí)力，揚(yáng)子江藥業(yè)提出了科研與質(zhì)量相結(jié)合的質(zhì)量發(fā)展戰(zhàn)略，堅(jiān)持走產(chǎn)、學(xué)、研相結(jié)合的道路，加大科技和人才引進(jìn)力度，采取“走出去，請進(jìn)來”的方式，與全國50多所大學(xué)和科研院所保持了密切聯(lián)系，進(jìn)行定期和不定期的交流與合作，既保證了科研項(xiàng)目的實(shí)施，又保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。隨著企業(yè)博士后科研工作站和國家級企業(yè)技術(shù)中心的正式成立，企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新體系的逐步完善，資金、裝備和政策的逐步到位，以及新品立項(xiàng)、研發(fā)項(xiàng)目的考評和獎勵標(biāo)準(zhǔn)的力度加大，企業(yè)每年都有10多個高科技含量、高市場容量、高質(zhì)量的新品問世，為揚(yáng)子江藥業(yè)的持續(xù)發(fā)展增添了源源不斷的后勁。
    在提高企業(yè)的“質(zhì)量經(jīng)營”能力上，揚(yáng)子江藥業(yè)與眾不同的特色是，產(chǎn)品以質(zhì)量為導(dǎo)向，建立了全面質(zhì)量管理體系。一是突出質(zhì)量的導(dǎo)向作用，揚(yáng)子江確立了“持續(xù)改進(jìn)，止于至善”的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)。同時，按照過程管理的要求，從管理職責(zé)、PDCA循環(huán)、過程監(jiān)測與改進(jìn)四方面進(jìn)行過程細(xì)分，確立質(zhì)量控制點(diǎn)、關(guān)鍵過程和相關(guān)的子過程，并通過制度予以規(guī)范。二是強(qiáng)化質(zhì)量過程控制，以先進(jìn)設(shè)備為基礎(chǔ)，推行新的工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，改進(jìn)和加強(qiáng)工藝質(zhì)量管理，嚴(yán)把原輔材料的進(jìn)貨過程和最終檢驗(yàn)關(guān)，使原輔料進(jìn)廠、中間體檢測、產(chǎn)品出廠三大過程穩(wěn)定受控。三是推動質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)。針對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的監(jiān)測結(jié)果，對影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素進(jìn)行分析，尋找改進(jìn)的方法。例如在工藝質(zhì)量管理中，揚(yáng)子江藥業(yè)就不斷提高生產(chǎn)過程中的控制能力和改進(jìn)能力。在制藥過程中，把具有國際先進(jìn)水平的噴霧干燥技術(shù)用于規(guī)模生產(chǎn)，解決了中藥藥液干燥的難題。另外，大孔吸附樹脂工藝的應(yīng)用，薄膜包衣工藝的改進(jìn)，使得中藥藥品質(zhì)量有了大幅度提高，達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。
    法則三：把質(zhì)量作為品牌的基石
    在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中，“質(zhì)量經(jīng)營”已成為揚(yáng)子江藥業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的核心，為了做大做強(qiáng)揚(yáng)子江品牌，進(jìn)一步提高品牌的含金量和質(zhì)量美譽(yù)度，揚(yáng)子江藥業(yè)提出了“質(zhì)量是品牌的基石”的理論。揚(yáng)子江人認(rèn)為，要使企業(yè)品牌獲得社會和公眾的認(rèn)可，就必須在廣大員工中樹立這樣一種意識：“質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，而不是檢驗(yàn)出來的”，從提高員工的操作技能入手，在生產(chǎn)過程中提高產(chǎn)品質(zhì)量。為此，揚(yáng)子江藥業(yè)每年都要不斷地開展群眾性的質(zhì)量月技術(shù)練兵活動和合理化建議活動。近年來，企業(yè)先后組織技術(shù)練兵比武活動30多次，有800多人次參加；員工提合理化建議200多條，其中有160多條被采納，為企業(yè)創(chuàng)造效益600多萬元。QC攻關(guān)活動在揚(yáng)子江藥業(yè)也開展得生機(jī)蓬勃，近幾年來，揚(yáng)子江藥業(yè)共有15個（ 次）QC小組、3個質(zhì)量信得過班組、12個QC 成果獲得全國醫(yī)藥行業(yè)和江蘇省的表彰獎勵，其中獲得全國優(yōu)秀QC小組獎勵5個，QC成果一等獎3個，省級優(yōu)秀QC小組10個，優(yōu)秀成果6個。
    激烈的市場競爭使揚(yáng)子江藥業(yè)深刻地認(rèn)識到，一流的產(chǎn)品質(zhì)量來自于一流的設(shè)備和一流的科研，因此技改是質(zhì)量創(chuàng)新的根本。揚(yáng)子江藥業(yè)在加強(qiáng)科研和產(chǎn)品開發(fā)的同時，十分注重對企業(yè)的技術(shù)改造，提高技術(shù)裝備水平和技術(shù)素質(zhì)，按GMP標(biāo)準(zhǔn)對生產(chǎn)條件、環(huán)境（包括質(zhì)量中心）進(jìn)行二次技術(shù)改造，引進(jìn)國外先進(jìn)的MG2膠囊填充機(jī)、BOSCH包裝流水線設(shè)備，還投資數(shù)千萬元進(jìn)口Waters高效液相、HP氣相色譜儀、薄層掃描儀等先進(jìn)的檢測儀器，為產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控提供先進(jìn)的、高標(biāo)準(zhǔn)的檢測手段。企業(yè)投入2998萬元建造了具有年提取生藥材逾萬噸，被國家中醫(yī)藥管理局列為“國家中藥提取生產(chǎn)樣板工程”的提取綜合樓。該提取生產(chǎn)線是目前國內(nèi)生產(chǎn)規(guī)模最大、設(shè)備最新、功能最全、技術(shù)水平最高的中藥提取生產(chǎn)線，它的建成，改變了過去中藥提取“黑、大、粗”的歷史。設(shè)備的不斷先進(jìn)，工藝的不斷創(chuàng)新，質(zhì)量的逐步穩(wěn)定，使得揚(yáng)子江藥業(yè)在國內(nèi)中藥材的提取上保持了領(lǐng)先的水平，有著較強(qiáng)的競爭優(yōu)勢。集團(tuán)先后有7個產(chǎn)品被列入國家中藥保護(hù)品種，5個產(chǎn)品獲全國知名品牌，8個產(chǎn)品獲江蘇省高新技術(shù)產(chǎn)品稱號。蓽鈴胃痛顆粒被列入全國中醫(yī)院急診必備用藥。揚(yáng)子江藥業(yè)的產(chǎn)品在藥品招標(biāo)中，也頻頻告捷，中標(biāo)率達(dá)90%以上。