“將干毛巾里擰出水來”這是有人談到企業(yè)的精細(xì)管理時的形象的比方。
   “干毛巾”指的是日益走上規(guī)范化管理的企業(yè)，“水分”指的是效益。在行業(yè)競爭日趨白日化、產(chǎn)品和銷售手段日趨同質(zhì)化的今天，誰的成本低、費(fèi)用少，誰能不斷的“擰”出更多的“水”，誰就擁有了領(lǐng)先對手的競爭實(shí)力，就掌握了競爭的主動權(quán)。
  干毛巾里真能擰出水來嗎？采訪揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)后，我們對此深信不疑。
       一、 “擰緊”日常管理的“龍頭”，可控費(fèi)用細(xì)水長流
  揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)一向以管理科學(xué)聞名于全行業(yè)。國內(nèi)一些制藥企業(yè)紛紛學(xué)習(xí)揚(yáng)子江的管理模式。但是集團(tuán)高層意識到，科學(xué)管理并不等于精細(xì)管理，唯有精益求益，才能“擰”出“水”來。今年2月份，揚(yáng)子江召開了2004年降本節(jié)支增效的大會，拉開了苦練內(nèi)功、降本增效活動的序幕。
  集團(tuán)副總張永信指示，以去年全年費(fèi)用下降20%為目標(biāo)。全廠開展了規(guī)模浩大的“降本工程”，提出了降本增效具體舉措，努力實(shí)現(xiàn)成本管理更加科學(xué)化、合理化、規(guī)范化、精細(xì)化，對管理體系中影響降成本的水電能源消耗、采購成本、工程成本、動力運(yùn)行、人工成本、閑置和報廢物資的調(diào)劑處理等重點(diǎn)問題進(jìn)行重點(diǎn)整治，理順管理關(guān)系，完善降本增效工作體系，為降本增效工作提供強(qiáng)有力的制度保證。集團(tuán)上下廣泛開展以“摳”成本為主題的合理化建議勞動競賽，組織全體職工開展學(xué)習(xí)日本豐田汽車公司3年“摳”出3000億日元的經(jīng)驗(yàn)與作法， 教育職工樹立勤儉節(jié)約光榮的良好風(fēng)尚，在職工心中樹立“企業(yè)就是家”、“愛企業(yè)就是愛家”的觀念和逐步自然形成“以愛家的精神去愛企業(yè)”的主動、自覺行動；積極開展以“摳”成本為主要內(nèi)容的合理化建議活動，壓縮不必要的費(fèi)用開支。在生產(chǎn)線，成立了以各部門負(fù)責(zé)人為組長的降本增效領(lǐng)導(dǎo)小組，提出各自在本年度降本增效工作方案和具體措施，經(jīng)常性地檢查降本增效工作。生產(chǎn)中，盡量減少不必要的能源消耗，積極查堵能源供應(yīng)過程中的“跑冒滴漏”，及時修理和更換損壞的能源設(shè)備，及時取消“長明燈”、耗能燈。對工作場所嚴(yán)格執(zhí)行“人走線停，人走燈滅；杜絕空線運(yùn)轉(zhuǎn)”。定期對能源工作進(jìn)行改善提高，并通過班組長例會和利用橫幅標(biāo)語、黑板報對職工進(jìn)行廣泛宣傳，提高大家的節(jié)能意識。一時間，我為企業(yè)節(jié)約一度電，我為企業(yè)節(jié)約一張紙，我為企業(yè)節(jié)省一個包裝箱等等蔚然成風(fēng)。
   聚沙成塔，集腋成裘?？蓜e小看這一點(diǎn)一滴積累，今年3—9月份，內(nèi)線各部門各項(xiàng)費(fèi)用節(jié)支總額達(dá)516萬。
          二、“擰緊”技術(shù)攻關(guān)的“弦”，增效似滾滾活水
   揚(yáng)子江降本增效工程中時時閃耀著科技威力和職工的智慧。今年6月，投資600多萬元、閑置近兩年的博士包裝機(jī)，在相關(guān)技術(shù)人員的攻關(guān)下，終于攻克了最后一個難關(guān)，調(diào)試成功，整條流水線的效率因此提高了30%，日產(chǎn)量由原來的80箱一下子提升為400箱，包裝工段也因此每天節(jié)約人工22人。
  在揚(yáng)子江藥業(yè)，不斷向技術(shù)改進(jìn)要質(zhì)量、要效率、要效率已達(dá)成共識。今年年初，制造部領(lǐng)導(dǎo)就會同各車間、部門負(fù)責(zé)人，圍繞節(jié)能降耗，提高勞動效率排列了41項(xiàng)技改項(xiàng)目，將技改立項(xiàng)項(xiàng)目、責(zé)任人、完工時間等明確成文，在重大技改技措項(xiàng)目上，技改負(fù)責(zé)人召開各路“神仙會”，集思廣益，對經(jīng)濟(jì)效益、技術(shù)指標(biāo)，以及改造中可能出現(xiàn)的技術(shù)、資金、管理等風(fēng)險問題進(jìn)行預(yù)測和論證，確保技改工作“穩(wěn)、快、高”地進(jìn)行。
  QC小組的攻關(guān)活動是生產(chǎn)線降本增效的成功典范。圍繞穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗，改善生產(chǎn)環(huán)境，降低工人勞動強(qiáng)度，工藝設(shè)備等的創(chuàng)新，大到一年幾百萬效益的課題，小到節(jié)省紙張，都進(jìn)行廣泛深入的群眾性QC攻關(guān)實(shí)踐活動。揚(yáng)子江的QC小組究竟產(chǎn)生了多少經(jīng)濟(jì)效益，誰也沒有也無法統(tǒng)計(jì)清楚，單單從成本節(jié)約這一項(xiàng)上講，QC小組已為企業(yè)貢獻(xiàn)約5000萬元。
        三、“擰緊”審核審計(jì)的“閥門”，源頭清水潺潺
   擰緊審核審計(jì)的閥門，才能確保物資采購供應(yīng)等關(guān)口，確保正本清源。
   在降低采購成本上，集團(tuán)公司針對藥品科研生產(chǎn)經(jīng)營的不同特點(diǎn)采取不同方法。在確保藥品原材料按時供應(yīng)的同時，努力抓好降本增效工作。面對價格統(tǒng)一且供貨單一的材料，采取主動出擊的方法，本著“互惠互利，共同發(fā)展”的原則，多次與獨(dú)家供應(yīng)商進(jìn)行談判，盡量協(xié)商壓低訂貨價格。對于品種多的材料，采取比質(zhì)比價的方式，努力降低采購成本。他們一方面規(guī)范各項(xiàng)操作方法，避免中間環(huán)節(jié)，降低采購成本，對零散供應(yīng)商進(jìn)行整合，進(jìn)一步完善市場調(diào)研工作，規(guī)范詢價、議價操作程序，為公司節(jié)約大量的資金。另一方面努力提升自己的業(yè)務(wù)水平，提高對未來市場行情的預(yù)知能力， 2004年佛手減產(chǎn)，佛手7月份的市場價格從原來的10元/公斤上升至22元/公斤，由于事前有充分的產(chǎn)新市場調(diào)研，在對市場有充分了解的基礎(chǔ)上，在產(chǎn)新前（4月份）即與供應(yīng)商簽訂了60噸的合同，且仍維持原合同價格10元/公斤，一次為公司節(jié)約資金近72萬元。
  在財(cái)務(wù)審核管理方面，財(cái)務(wù)部門除了完善制度，嚴(yán)格執(zhí)行以資金為重點(diǎn)的全面預(yù)算，全民動員提高降本增效意識之外，還特別注重工作細(xì)節(jié)，把工作做深做透。在注重工作細(xì)節(jié)方面，審核科人人都是降本增效的有心人。他們?nèi)嬲莆請箐N各項(xiàng)制度，對于每一份報銷票據(jù)，都仔細(xì)核查，查看是否假票，查看是否符合報銷規(guī)定，工作十分敬業(yè)細(xì)心。正是由于他們滴水不漏的工作，才能使揚(yáng)子江大廈更加基強(qiáng)本固。
蔣建明   邵月華