在揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)口服液2號生產(chǎn)車間，有一輪冉冉升起的“紅太陽”，他們是QC小組，成立于2010年1月，共有8名成員。

    集團(tuán)從意大利進(jìn)口的A35型全自動(dòng)燈檢機(jī)在投入使用后，車間產(chǎn)品得率相比原先的人工燈檢有明顯的降低，但也出現(xiàn)了二次設(shè)備燈檢和人工復(fù)檢數(shù)量加大以及人員用工和水、電、氣等綜合生產(chǎn)成本增加的現(xiàn)象，針對此，小組成員決定將2016年QC小組的活動(dòng)課題定為《降低A35型全自動(dòng)燈檢機(jī)誤剔率》。

    確定活動(dòng)課題后，小組成員按照計(jì)劃進(jìn)行了現(xiàn)狀調(diào)查，通過數(shù)據(jù)分析確定了本次QC活動(dòng)的目標(biāo)：降低A35型全自動(dòng)燈檢機(jī)的誤剔率到2.7%。為找出影響A35型全自動(dòng)燈檢機(jī)得率的因素，小組成員召開了專題會議，并采用頭腦風(fēng)暴，集思廣益，從人員（Man）、機(jī)器（Machine）、物料（Material）、方法（Method）和環(huán)境（Environment）5個(gè)方面尋找原因。

    為了找出主要原因，小組成員通過現(xiàn)場調(diào)查和試驗(yàn)的方式對末端因素進(jìn)行了逐一確認(rèn)并進(jìn)行了原因篩選分析，最終確認(rèn)了主要因素。之后，小組成員依照“5W1H”原則制定了對策，并通過不斷的試驗(yàn)、技改和數(shù)據(jù)的收集分析，最后達(dá)到了預(yù)定的目標(biāo)。

    為實(shí)現(xiàn)預(yù)定目標(biāo)，小組每一名成員都進(jìn)行著不懈的努力。車間主任朱兆明擔(dān)任QC小組組長，負(fù)責(zé)方案的制定和組織實(shí)施。作為一名管理著400多名員工、車間每天生產(chǎn)的藍(lán)芩口服液達(dá)到240萬支的負(fù)責(zé)人，朱兆明每天忙得似陀螺，加班加點(diǎn)早已習(xí)以為常，就是在這種高強(qiáng)度、高負(fù)荷的工作狀態(tài)下，為了QC小組活動(dòng)能夠順利完成，他參與了整個(gè)活動(dòng)，為小組成員解決問題提供了許多思路和方法，并在小組成員遇到失敗時(shí)鼓勵(lì)他們不拋棄、不放棄，有針對性地找出原因，并再次尋求切實(shí)可行的解決方法。

    失敗乃成功之母。“紅太陽”QC小組成員終于從無數(shù)次的失敗中獲得成功，其《降低A35型全自動(dòng)燈檢機(jī)誤剔率》課題，被評為2016年度全國醫(yī)藥行業(yè)優(yōu)秀質(zhì)量管理QC小組成果發(fā)表一等獎(jiǎng)，成為集團(tuán)“QC”軍團(tuán)中最年輕耀眼的一支生力軍。

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